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吹瓶問(wèn)題解析 | 吹瓶中的問(wèn)題,您遇到過(guò)幾個(gè)呢?

2025-07-25 16:33:01 來(lái)源:飛鴿友聯(lián) 閱讀量:1173 評(píng)論
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十五個(gè)
 
吹瓶中常見(jiàn)問(wèn)題(下)
 
 
本期7種常見(jiàn)問(wèn)題
 
  01 合模線平展(扁瓶)
 
  癥狀:
 
  瓶子在垂直方向的合模線表現(xiàn)為平展,在吹瓶壓力下有將模具分離的趨向。
 
  因素:
 
  1、由于瓶子是四面八方吹鼓的,施加的氣壓就會(huì)沿合模線的通風(fēng)孔(排氣孔)向外跑,多余氣體不能及時(shí)排出時(shí),壓力氣體就有將合模分開(kāi)的趨向。(斷臂的薄層物料在高壓吹氣時(shí)頂入排氣孔,引起堵塞。)
 
  2、模具補(bǔ)償氣管堵塞或泄漏,或者模殼膠圈磨損漏氣。致使補(bǔ)償壓力太小。
 
  3、模具間隙過(guò)大
 
  4、模具合模定位短銷(xiāo)和襯套磨損。
 
  解決方法:
 
  1、高壓供氣給慢些,調(diào)節(jié)高壓吹瓶時(shí)間,即減少高壓吹時(shí)間,但這會(huì)降低模具的有效冷卻時(shí)間。
 
  2、沿合模線再鉆幾個(gè)通風(fēng)孔(孔徑:0.5—0.7mm)。
 
  3、檢查測(cè)試模具補(bǔ)償氣大小和是否有泄漏,必要時(shí)更換。
 
  4、調(diào)整模具合模間隙(間隙在:0.1—0.2mm)。在合模稍易的情況下,盡量減小合模間隙。
 
  5、檢查模具的合模定位短銷(xiāo)和襯套的磨損。
 
  02 底部皺折(俗稱(chēng)‘火山口’)
 
  癥狀:
 
  皺折是由胚底帶給瓶子的,皺折可能在瓶里,也可能在瓶外。這種瓶易爆或破裂。
 
  因素:
 
  1、外部皺折:
 
  A:外部皺折的形成通常是因?yàn)轭A(yù)吹壓力不夠,從而在拉伸時(shí),把過(guò)多的料推向了底部。B:底部溫度過(guò)低,從而在拉伸時(shí)無(wú)法拉開(kāi)而把料推向底部。
 
  2、內(nèi)部皺折是瓶胚底部過(guò)熱或拉伸開(kāi)始后預(yù)吹太遲。
 
  解決方法:
 
  1、調(diào)整預(yù)吹壓力,確保預(yù)吹在每個(gè)吹瓶站壓力良好。
 
  2、瓶胚底部溫度勿過(guò)低。
 
  3、瓶胚底部溫度勿過(guò)高。
 
  4、確保自拉伸開(kāi)始到預(yù)吹進(jìn)氣之間的延時(shí)不要過(guò)長(zhǎng)。
 
  03 頸內(nèi)皺折(俗稱(chēng)‘帶環(huán)’)
 
  癥狀:
 
  內(nèi)皺折常見(jiàn)于凸環(huán)下方5--8mm處,呈明顯得環(huán)形狀,而且用手摸外部有明顯的折痕。
 
  因素:
 
  1、都與胚從錐段較細(xì)一端過(guò)于容易的拉伸有關(guān),嚴(yán)重時(shí)拉伸會(huì)從凸環(huán)下方的平行段開(kāi)始拉伸,瓶胚在拉伸時(shí),隨著拉伸桿向下而逐漸變冷,而次處的物料很薄,也就冷得很快。在吹瓶過(guò)程中自然皺折就產(chǎn)生了。
 
  解決方法:
 
  1、重新調(diào)整熱點(diǎn)位置,使其接近瓶胚主體。
 
  2、調(diào)整預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間,確保不要太晚。檢查預(yù)吹電磁閥是否正常。
 
  3、吹嘴故障引起。這就要檢查吹嘴氣缸密封件、分散器、彈簧、電磁閥以及固定套的上下運(yùn)行是否順暢(這些都會(huì)引起吹嘴運(yùn)行緩慢)。
 
  4、所在區(qū)的物料很薄。增加所在區(qū)的物料厚度(降低所在區(qū)的溫度或升高瓶子較厚所在區(qū)的溫度)。
 
  04 瓶頸積料(俗稱(chēng)‘花脖’)
 
  癥狀:
 
  瓶頸積料常見(jiàn)于凸環(huán)下方5—8mm處有像波浪形的條紋,而且凸環(huán)呈不規(guī)則狀或橢圓狀。
 
  因素:
 
  瓶胚由傳送臂送與模腔時(shí)碰到冷卻的模腔而先冷卻或瓶胚在拉伸時(shí)預(yù)吹進(jìn)氣太早,則瓶胚在拉伸時(shí)隨著拉伸桿向下拉伸而形成。
 
  解決方法:
 
  1、預(yù)吹壓力太大。
 
  2、預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間太早。
 
  3、一區(qū)溫度不夠(升高一區(qū)加熱百分比或增加其燈管數(shù)量)。
 
  4、燈架太高,調(diào)整燈架位置。
 
  5、二區(qū)溫度太高或者其它區(qū)的溫度過(guò)高引起(這就要跟據(jù)瓶子的實(shí)際分區(qū)重量、薄厚來(lái)調(diào)節(jié)各區(qū)溫度,使瓶頸物料變少)。
 
  05 偏心
 
  癥狀:
 
  瓶底結(jié)構(gòu)與容器不同心,嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成底角白化。這種瓶底部應(yīng)力較差,易產(chǎn)生裂紋或爆裂。
 
  因素:
 
  這一問(wèn)題與兩點(diǎn)有關(guān),認(rèn)清哪一點(diǎn)需要觀察一下拉伸桿拉伸點(diǎn)的位置。如果拉伸點(diǎn)的位置與瓶胚底部的澆點(diǎn)偏心,說(shuō)明拉伸桿與模具不對(duì)中。若拉伸點(diǎn)的位置與瓶胚澆點(diǎn)同心,則表明拉伸桿雖然定位無(wú)誤,但在吹瓶過(guò)程中偏移了。
 
  解決方法:
 
  A、機(jī)械原因
 
  1、瓶胚與模具不對(duì)中。
 
  2、吹嘴與模具不對(duì)中。
 
  3、瓶胚與模具上部過(guò)緊。
 
  4、拉伸桿呈弓形。
 
  5、拉伸桿滑動(dòng)導(dǎo)軌或線性軸承異常。
 
  6、拉伸桿的緩沖墊調(diào)整不適合,致使拉伸下降變慢或不能完全下降到底。
 
  B、電氣故障
 
  1、預(yù)吹壓力太大。
 
  2、預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間太早
 
  3、拉伸桿電磁閥臟污、控制閥密封件磨損或線圈卷軸已斷。
 
  4、拉伸氣缸排氣阻塞(消聲器堵塞)。
 
  5、拉伸氣缸控制壓力偏低(氣路轉(zhuǎn)彎損耗)。
 
  06 珠光——底角發(fā)白
 
  癥狀:
 
  珠光現(xiàn)象存在于瓶子的任何部位,但最常見(jiàn)于瓶底角。瓶底角少量發(fā)藍(lán)屬正常,它表明吹瓶過(guò)程獲得了最大的雙向拉伸。
 
  因素:
 
  珠光是拉伸超過(guò)了自然拉伸極限的直接結(jié)果。實(shí)際上是物料的微觀結(jié)構(gòu)被拉伸撕裂的緣故。此區(qū)的物料明顯較薄。
 
  解決方法:
 
  因?yàn)榇藚^(qū)的物料較薄,所以最好增加此區(qū)物料,如果此區(qū)物料已經(jīng)足夠,在考慮一下原因:
 
  1、確保不要偏心。
 
  2、延長(zhǎng)預(yù)吹時(shí)間和預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間。減小預(yù)吹壓力。
 
  3、確保延伸間隙正確(所吹瓶胚底厚的2/3)。間隙太大會(huì)引起發(fā)白。
 
  4、確保延伸運(yùn)行靈活、順暢(延伸上下運(yùn)行緩慢則產(chǎn)生發(fā)白)。
 
  5、瓶胚溫度較小或瓶胚在加熱時(shí)整體溫度較小引起。
 
  07 白化(瓶身、瓶肩)
 
  癥狀:
 
  白化常見(jiàn)于吹瓶中,最常見(jiàn)的是底角白化(這在上一節(jié)已經(jīng)說(shuō)過(guò))。對(duì)于白化首先要能夠區(qū)分是高溫白化還是低溫白化,低溫白化呈霧狀,不透明。高溫白化呈反射的珠光色,透明。
 
  因素:
 
  A、低溫白化—— 升高所在區(qū)的溫度或升高整體加熱百分比和瓶胚溫度。
 
  B、高溫白化——降低所在區(qū)的溫度或整體加熱百分比和瓶胚溫度。
 
  C、還有一種情況是,如果其余吹瓶站的瓶子品質(zhì)良好,而個(gè)別吹瓶站的瓶子白化時(shí),就要考慮兩個(gè)方面。
 
  1.低溫白化處理
 
  調(diào)整加熱工藝:
 
  提高加熱爐溫度(尤其是底角對(duì)應(yīng)區(qū)域),確保材料達(dá)到吹塑所需的均勻溫度(PET瓶通常需達(dá)到95-110℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上)。
 
  檢查紅外加熱燈管是否老化或功率不均,必要時(shí)更換或調(diào)整布局。
 
  優(yōu)化預(yù)吹參數(shù):
 
  增加預(yù)吹壓力(0.8-1.2 MPa)或延長(zhǎng)預(yù)吹時(shí)間,使胚料充分伸展。
 
  確保預(yù)吹 timing 與胚料溫度匹配,避免過(guò)早吹氣導(dǎo)致拉伸不足。
 
  模具溫度控制:
 
  適當(dāng)提高模具底角區(qū)域溫度(如增加冷卻水道流量或調(diào)整水溫至10-25℃),避免材料驟冷。
 
  檢查模具冷卻通道是否堵塞,確保均勻散熱。
 
  2.高溫白化處理
 
  降低加熱溫度:
 
  降低加熱爐溫度(特別是底角區(qū)域),避免材料過(guò)熱降解。
 
  使用熱電偶檢測(cè)胚料實(shí)際溫度,確保不超過(guò)材料推薦范圍(PET一般不超過(guò)120℃)。
 
  縮短加熱時(shí)間:
 
  減少胚料在加熱區(qū)的停留時(shí)間,或調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度以避免局部過(guò)熱。
 
  優(yōu)化高壓吹氣:
 
  提前高壓吹氣 timing,避免材料在高溫下停留過(guò)久。
 
  檢查吹氣壓力(通常25-40 bar)是否過(guò)高導(dǎo)致分子鏈撕裂。
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