過去，吹塑公司已經(jīng)在很大程度上避免了原型，由于成本高，交貨時(shí)間長的過程。Stratasys利用技術(shù)*解決了這些擔(dān)憂。
　　
　　吹塑成型的制造過程，使中空的塑料部件，例如瓶和其他容器。制造這些物品是快速和具有成本效益的，但往往是緩慢和昂貴的原型。
　　
　　選擇的過程，使吹塑模具的類型
　　
　　吹塑模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的規(guī)范，需要技巧和度。夾斷或通風(fēng)設(shè)計(jì)的小變化，模具溫度或吹塑壓力可以極大地影響成型的結(jié)果。原型使設(shè)計(jì)人員能夠驗(yàn)證這些參數(shù)，并加速設(shè)計(jì)審批。吹塑成型使用許多常見的塑料，包括聚苯乙烯，聚碳酸酯（PC），聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）。基于噴墨技術(shù)和熔融沉積成型（FDM），使用塑料吹塑的原型產(chǎn)品更快的速度和更低的成本提供3D制造機(jī)會(huì)。
　　
　　專訪歐洲通用
　　
　　隨著噴墨或FDM3D的印刷，公司可以設(shè)計(jì)出模具，構(gòu)建工具和吹塑模具的質(zhì)量接近量產(chǎn)原型。噴墨和FDM三維打印技術(shù)的進(jìn)展，包括改進(jìn)的表面質(zhì)量，耐久性，建設(shè)速度和成本，使吹塑模具原型設(shè)計(jì)一個(gè)更有價(jià)值的過程。兩個(gè)Stratasys公司3D印刷平臺(tái)（如噴墨和FDM），可應(yīng)用于三大吹塑成形法，擠出吹塑成型（EBM），注射吹塑成型（IBM）和注射-拉伸吹塑成型（ISBM）。
　　
　　原型的制造步驟
　　
　　首先，它是重要的設(shè)計(jì)工具記添加劑制造。通風(fēng)領(lǐng)域，需要，緩解溫度或壓力掐設(shè)計(jì)必須足夠強(qiáng)大的功能。此外，金屬板應(yīng)被插入在頂部吸收的影響，對模具吹入引腳。
　　
　　下一個(gè)步驟是創(chuàng)建該工具。用戶可以打印的工具，無論是噴墨或FDM技術(shù)，使用正確的建設(shè)方向和參數(shù)。
　　
　　相關(guān)：德國企業(yè)從3D打印的預(yù)測形成了鮮明的影響
　　
　　其次是由后處理。用戶應(yīng)執(zhí)行的二次加工，在模具上，如果需要的話，以改變其表面光潔度。應(yīng)插入定位銷或金屬板，如果有必要，并釋放劑或涂料的應(yīng)用，以防止粘吹制的。
　　
　　現(xiàn)在是時(shí)候開始做測試產(chǎn)品
　　
　　下一個(gè)步驟是模制。用戶應(yīng)采用成型參數(shù)，提高模具壽命和零件質(zhì)量zui大化。其次是評(píng)價(jià)時(shí)間，以確定是否應(yīng)改變的形狀，模具設(shè)計(jì)或參數(shù)，建立一個(gè)成功的生產(chǎn)工具。
　　
　　一些有用的提示，提高的過程
　　
　　當(dāng)插入模具底座空腔或作出全面的工具，利用噴墨或FDM適當(dāng)?shù)拈g隙，需要建立模型，使定位銷或半模結(jié)合在一起。東方生成室的工具中，得到了*的表面光潔度，并根據(jù)目標(biāo)的原型模具，使用填料，砂模具，以實(shí)現(xiàn)所需的表面。也將有助于填料密封模并產(chǎn)生更好的一部分。
　　
　　建立一個(gè)原型模具所用的材料應(yīng)耐熱，每個(gè)周期后不變形，耐用，足以通過持續(xù)許多必要的原型周期。噴墨打印機(jī)和FDM3D印刷技術(shù)，提供合適的材料。
　　
　　噴墨打印機(jī)和FDM材料的絕緣性能影響的周期時(shí)間。選項(xiàng)??來減少這種冷卻系統(tǒng)將通過3D印刷的部分或鋁型材基地。簡單地將壓縮空氣還可以幫助減少的冷卻過程中所需要的時(shí)間。
　　
　　一個(gè)典型的例子：在車間的一個(gè)挑戰(zhàn)
　　
　　Stratasys公司說，一個(gè)集裝箱制造商的挑戰(zhàn)，它的發(fā)展吹塑的原型，以減少成本和時(shí)間。具體來說，我們的目標(biāo)是5天，而超過七周的原型附近生產(chǎn)的零部件，要做到以較低的成本。
　　
　　該公司選擇了一瓶6英寸（152毫米）高和3英寸（76毫米）直徑為試點(diǎn)項(xiàng)目。使用的FortusPC材料工具腔和模具加工鋁基地，模具設(shè)計(jì)，并在短短兩天內(nèi)建成。模具設(shè)計(jì)及成型工藝只有輕微的變化，瓶子是在BP蘇威Fortifl??exHP58，高密度聚乙烯吹塑。整個(gè)過程在不到5天完成，成型的原型為附近生產(chǎn)的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。此外，Stratasys公司說一個(gè)吹塑原型的3D印刷工具削減店鋪的費(fèi)用從800元至350和所需的時(shí)間從10到只有兩天。