激光器自動(dòng)電焊機(jī)

隨著各廠家對(duì)加工高效率要求越來越高，激光焊幾毫米厚的厚鋼板都能夠一次性地焊透，且電焊焊接與電子束焊相似，表明出了大功率激光器自動(dòng)焊接機(jī)的極大潛力。因此對(duì)激光焊機(jī)器設(shè)備的作業(yè)難度系數(shù)要求也持續(xù)加大。深圳激光設(shè)備廠家為順應(yīng)市場(chǎng)的需求、滿足客戶的必須，不斷創(chuàng)新焊接工藝，給予各種各樣新型的激光焊接設(shè)備，而高功率的激光設(shè)備自動(dòng)焊接設(shè)備正是在這種大環(huán)境下乘勢(shì)而上占領(lǐng)市場(chǎng)。

高功率的激光設(shè)備自動(dòng)焊接設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

系統(tǒng)設(shè)計(jì)，分體化設(shè)計(jì)方案，構(gòu)造模塊化，適用多種多樣行業(yè)的運(yùn)用組合；人性化的設(shè)計(jì)，液晶顯示屏表明，集中按鍵化實(shí)際操作，實(shí)際操作更簡(jiǎn)單；給予行業(yè)解決方法，并可給予多種多樣完善專用型行業(yè)夾具和控制方法，應(yīng)用更方便；可與生產(chǎn)流水線等相結(jié)合，適用范圍強(qiáng)；可與氣密箱等相結(jié)合，達(dá)到特殊產(chǎn)品的電焊焊接需求；符合國家激光器安全性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和高壓電器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

高功率的激光設(shè)備自動(dòng)焊接設(shè)備選用快速掃描儀掃描振鏡，高質(zhì)量工業(yè)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)，相互配合技術(shù)專業(yè)圖型加工手機(jī)軟件，不需挪動(dòng)產(chǎn)品工件快速，精準(zhǔn)電焊焊接掃描儀范圍內(nèi)的隨意點(diǎn)，比傳統(tǒng)式電焊焊接速率提升5倍以上。選用掃描儀鏡片的挪動(dòng)替代產(chǎn)品工件挪動(dòng)或是是電焊焊接鏡組挪動(dòng)，時(shí)長消耗大大減少。掃描振鏡鏡片在掃描儀鏡頭內(nèi)將激光器光線快速在點(diǎn)焊中間變換，點(diǎn)焊中間的距離越大，產(chǎn)品工件上的點(diǎn)焊數(shù)量越多，優(yōu)勢(shì)越明顯。選用這種技術(shù)性，電焊焊接時(shí)長能夠降低60%。因此，一個(gè)掃描儀鏡組工作平臺(tái)能夠替代好多個(gè)傳統(tǒng)式的電焊焊接工作平臺(tái)。為客戶給予高些的電焊焊接高效率、更大的柔性及其更強(qiáng)合理性。

與傳統(tǒng)式焊接方法相比較，激光焊系統(tǒng)更能展示出自身強(qiáng)勁的優(yōu)勢(shì)。其中基本的優(yōu)點(diǎn)是激光器能夠聚焦到不大的區(qū)域，進(jìn)而形成高韌性的熱源。這種高韌性的熱源沿待對(duì)接焊縫快速掃描儀實(shí)現(xiàn)電焊焊接。在這方面，激光焊能夠同電子束焊相比較，同時(shí)激光焊能夠在大氣下進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)式電焊焊接的外在環(huán)境因素的約束。

激光焊的優(yōu)勢(shì)是“只要能看見，就能夠電焊焊接”。激光焊能夠在很遠(yuǎn)的工位、根據(jù)窗口或是在電極或電子束不可以伸入的三維立體零件內(nèi)部進(jìn)行。同電子束焊一樣，激光焊只需從單面執(zhí)行，因此能夠選用單面電焊焊接將層疊零件電焊焊接在一起。這種優(yōu)勢(shì)為接頭設(shè)計(jì)方案開辟了許多新的可能性。

相對(duì)與傳統(tǒng)式方法，高功率的激光設(shè)備自動(dòng)焊接設(shè)備以超高速的掃描儀鏡片替代二維操作臺(tái)，大大提升了電焊焊接速率，減少激光器作用對(duì)材料性質(zhì)的影響。相互配合強(qiáng)勁圖像處理功能的專業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)控制的瞬時(shí)多點(diǎn)電焊焊接。穩(wěn)定的整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)，給予工業(yè)運(yùn)用的必需的條件。使得客戶在應(yīng)用當(dāng)中，得到高些的高效率和靈活性，更低的成本，更完善的信息系統(tǒng)集成，帶給產(chǎn)品的是更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)然，大功率自動(dòng)焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)多多的，但或是有光纖插頭安裝和對(duì)中困難的問題。不大的不對(duì)中就會(huì)有很有可能造成電焊焊接條件大的轉(zhuǎn)變，即使是不大的安裝空隙也很有可能造成激光器輻射源藕合不夠等缺陷，發(fā)展趨勢(shì)任重道遠(yuǎn)，必須人們對(duì)其持續(xù)的探索，自主創(chuàng)新和完善。