一、日常清潔與預處理

1. 進料口與破碎腔清理
   • 殘留物料清除：每次停機后，使用專用工具（如軟毛刷、壓縮空氣噴槍）清理進料口和破碎腔內(nèi)的殘留物料，避免物料結塊或腐蝕腔體。
   • 低溫環(huán)境維護：若設備采用液氮或制冷機組降溫，需檢查冷阱或冷凝器表面是否結霜過厚（厚度＞5mm時需除霜），防止影響制冷效率。
   • 防潮處理：在潮濕環(huán)境下，停機后用干燥氮氣吹掃設備內(nèi)部，防止水汽凝結導致電氣短路或金屬部件銹蝕。
2. 篩網(wǎng)與出料口維護
   • 篩網(wǎng)清潔：每周拆下篩網(wǎng)，用超聲波清洗機或軟毛刷清除堵塞的細粉（尤其處理高粘性物料時），確保出料粒度均勻。
   • 出料管道檢查：每月檢查出料管道彎曲處是否積料，必要時安裝振動器輔助排料，避免管道堵塞。

二、關鍵部件維護

1. 刀具（磨盤/錘片）

• 磨損檢測：每月用游標卡尺測量刀具關鍵部位尺寸（如刀刃厚度、齒高），與初始值對比，當磨損量超過設計值的30%時需更換。
• 動態(tài)平衡校準：每季度對旋轉(zhuǎn)刀具組進行動平衡測試（平衡精度等級G1.0），防止高速運轉(zhuǎn)時振動超標（振動值≤0.2mm）。
• 材質(zhì)選擇：根據(jù)物料硬度選擇刀具材質(zhì)（如粉碎塑料用D2工具鋼，粉碎金屬用硬質(zhì)合金），并定期進行表面滲碳處理（硬度≥HRC58）。

2. 制冷系統(tǒng)

• 液氮罐檢查：若使用液氮制冷，每日檢查液位（液位低于20%時需補充），并確認罐體壓力在0.8-1.2MPa范圍內(nèi)，防止壓力過高導致安全閥起跳。
• 制冷機組維護：每月清理冷凝器翅片灰塵（使用壓縮空氣反向吹掃），每半年更換壓縮機潤滑油（如POE油），并檢查制冷劑泄漏（用鹵素檢漏儀檢測）。
• 溫度控制校準：每季度用高精度溫度計（精度±0.1℃）校準設備溫度傳感器，確保實際溫度與顯示值偏差≤±1℃。

3. 傳動系統(tǒng)

• 皮帶張力調(diào)整：每周檢查皮帶松緊度（用張力計測量，張力值符合設備手冊要求），過松會導致打滑，過緊會加速軸承磨損。
• 聯(lián)軸器對中：每半年檢查電機與主軸聯(lián)軸器的同軸度（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm），避免振動傳遞至軸承。
• 減速機潤滑：每運行500小時更換齒輪油（如ISO VG220工業(yè)齒輪油），并檢查油位是否在油窗中線位置。

三、潤滑管理

1. 軸承潤滑
   • 潤滑周期：主軸軸承每運行200小時補充一次潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），填充量不超過軸承腔的1/2，防止過量導致溫升。
   • 潤滑方式：采用自動集中潤滑系統(tǒng)時，每月檢查油管是否堵塞，手動潤滑時需用油槍均勻注油。
2. 密封件潤滑
   • 動密封維護：每月對軸封（如機械密封或迷宮密封）涂抹硅基潤滑脂，減少摩擦并防止低溫脆裂。
   • 靜密封檢查：每季度檢查設備法蘭連接處的密封墊片（如氟橡膠O型圈），發(fā)現(xiàn)老化或變形及時更換。

四、電氣系統(tǒng)檢查

1. 電機維護
   • 絕緣測試：每半年用兆歐表測量電機繞組絕緣電阻（額定電壓500V以下時，阻值應＞1MΩ），低于標準值需烘干處理或更換電機。
   • 散熱清理：每月清理電機散熱風扇和散熱片上的灰塵，確保風道暢通，防止電機過熱（溫升≤75K）。
2. 控制系統(tǒng)校準
   • 傳感器校驗：每季度校準溫度傳感器、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器（如用標準信號源輸入，誤差應≤±0.5%FS）。
   • PLC程序備份：每年備份一次PLC程序，并更新抗干擾濾波器參數(shù)（如增加共模電感），防止電磁干擾導致程序錯亂。
3. 電纜與接線端子
   • 外觀檢查：每周檢查電纜外皮是否破損，接線端子是否松動或氧化（如銅綠現(xiàn)象）。
   • 緊固處理：發(fā)現(xiàn)松動端子時，用扭矩扳手按設備手冊要求重新緊固（如M8螺栓扭矩為15-20N·m）。

五、操作規(guī)范與培訓

1. 啟動與停機流程
   • 冷啟動限制：設備在低溫環(huán)境下停機超過4小時后，需先預熱主軸軸承（如通過電加熱帶升溫至-10℃以上）再啟動，避免冷脆斷裂。
   • 空載運行：每次啟動后空載運行5分鐘，檢查振動和噪音是否正常，再逐步加載至額定負荷。
   • 漸進停機：停機前先降低進料速度至零，讓設備空轉(zhuǎn)3-5分鐘排盡殘留物料，再關閉制冷系統(tǒng)和主電機。
2. 物料控制
   • 預冷卻處理：對高韌性物料（如尼龍）提前在-20℃環(huán)境中預冷2小時，降低粉碎難度和刀具磨損。
   • 進料粒度控制：確保物料尺寸不超過進料口直徑的80%，防止大塊物料卡死刀具。
3. 操作人員培訓
   • 定期考核：每半年組織一次操作技能考核，重點檢查安全規(guī)程（如液氮泄漏應急處理）和設備參數(shù)設置（如溫度、轉(zhuǎn)速）。
   • 故障模擬演練：每年進行一次故障模擬培訓（如模擬刀具卡死、制冷失效），提升操作人員應急處理能力。

六、預防性維護計劃

七、常見故障與快速處理

1. 故障現(xiàn)象：出料粒度不均
   • 原因：篩網(wǎng)堵塞或刀具磨損。
   • 處理：停機清理篩網(wǎng)，檢查刀具尺寸并更換磨損件。
2. 故障現(xiàn)象：設備振動過大
   • 原因：刀具不平衡或主軸彎曲。
   • 處理：重新校準刀具動平衡，檢測主軸直線度（跳動量≤0.05mm）。
3. 故障現(xiàn)象：制冷效率下降
   • 原因：液氮罐壓力不足或冷凝器積塵。
   • 處理：補充液氮至規(guī)定壓力，清理冷凝器翅片灰塵。

通過系統(tǒng)化的維護保養(yǎng)，低溫磨粉機可實現(xiàn)以下效果：

• 延長使用壽命：關鍵部件（如刀具、軸承）壽命提升30%-50%；
• 降低故障率：突發(fā)故障減少60%以上，停機時間縮短80%；
• 保證產(chǎn)品質(zhì)量：出料粒度穩(wěn)定性提高，熱敏性物料分解率降低至0.5%以下。