如今在的焊接工藝之一是激光焊接。

激光焊接設(shè)備運用高效率能量的激光器單脈沖對原材料開展細微地區(qū)內(nèi)的局部加溫，激光器輻射源的動能根據(jù)熱傳導(dǎo)向原材料的內(nèi)部擴散，將原材料熔化后造成特殊熔池。它是一類新型的焊接方式，主要針對厚壁原材料、精密零部件的電焊焊接，可完成焊接、疊焊、密封性焊等，深長寬比高，電焊焊接總寬小，熱影響區(qū)小、電焊焊接速度更快，美觀大方，焊后無需處理或只需簡單處理，對焦光點小，精度等級高，易完成自動化。

傳統(tǒng)的焊機技術(shù)性在電焊焊接的時候運用的是高溫的特點，隨后因為溫度和時間控制得不好而造成電焊焊接的效果不良，但是自打激光焊接設(shè)備問世之后，它的電焊焊接效果遭受各位的喜愛，而且有愈來愈多的企業(yè)使用激光焊接設(shè)備開展加工制造。

激光焊接設(shè)備能電焊焊接哪些原材料呢？

碳鋼采用激光焊接設(shè)備開展電焊焊接，效果優(yōu)良，其電焊焊接質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于殘渣含量。為了得到優(yōu)良的電焊焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時必須加熱。當不同碳含量的鋼相互電焊焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以保證連接頭質(zhì)量。因為激光焊接設(shè)備電焊焊接時的加溫速度和冷卻速度非常快，所以在電焊焊接碳素鋼時。伴隨著碳含量的增加，電焊焊接裂紋和空缺敏感性也會增加。中、高碳鋼和一般碳素鋼都能夠開展優(yōu)良的激光焊接，但必須開展加熱和焊后處理，以消除應(yīng)力，防止裂紋造成。

低合金高強度鋼板的激光焊接，只需所選擇的電焊焊接主要參數(shù)適當，就可以得到與原材質(zhì)物理性能相當?shù)倪B接頭。一般的情況下，不銹鋼板的電焊焊接比常規(guī)的電焊焊接更易于得到優(yōu)質(zhì)連接頭。因為激光焊接高的電焊焊接速度和熱影響區(qū)很小，緩解了不銹鋼焊接時的過熱狀況和熱膨脹系數(shù)大的不良影響，電焊焊接無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼板因為具備低的熱導(dǎo)指數(shù)、高的動能吸收率和熔化效率更容易得到深熔窄電焊焊接。用小功率激光焊接電焊焊接薄板，可以得到外觀上成形優(yōu)良、電焊焊接平滑美觀大方的連接頭。電焊焊接銅和合金銅易造成未焊接與未焊透的難題，因此應(yīng)采用動能集中、功率大的的熱原并配合加熱措施；在產(chǎn)品工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)彎曲剛度較小，無避免 形變措施時，焊后很容易造成很大的形變，而當焊接接頭遭受很大的剛性管束時，易造成電焊焊接應(yīng)力；電焊焊接銅及合金銅時還易造成熱裂紋；氣孔是銅及合金銅電焊焊接時的常見缺陷。

鋁及鋁合金是高反射性原材料，鋁以及合金電焊焊接時，伴隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解性大幅度增大，溶解的氫成為電焊焊接的缺陷源，電焊焊接中多存有氣孔，而深熔焊時根處可能發(fā)生裂縫，焊縫成形較弱。