塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛。由于其光澤性不如金屬,裝飾作用差,故通過試驗(yàn)對(duì)聚丙烯塑料電鍍工藝進(jìn)行了探討,以期使之具有更好的效果。  
   
      1　工藝流程  
   
 　　零件去除應(yīng)力→除油→熱水清洗→冷水清洗→化學(xué)粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→還原→冷水清洗→蒸餾水洗→敏化→冷水清洗→蒸餾水清洗→活化→冷水清洗→蒸餾水洗→化學(xué)鍍銅→冷水清洗→裝掛→弱浸蝕→冷水清洗→酸性鍍銅→冷水清洗→鍍鎳→冷水清洗→鍍鉻→冷水清洗→吹干。  
   
      2　工藝參數(shù)及槽液維護(hù)  
   
      （1）去除應(yīng)力　有應(yīng)力的零件會(huì)使鍍層結(jié)合力差。將零件置在烘箱中于60～80℃保溫4～8h,除去其應(yīng)力。  

      （2）除油　采用一般的化學(xué)除油法,溫度不超過80℃,否則易使塑料變形。除油時(shí)間視表面清潔度而定,一般為20min,用OP乳化劑進(jìn)行。  

      （3）粗化  
   
       配方1較好,粗化后表面微暗、平滑,不反光。當(dāng)粗化槽液變綠時(shí),粗化效率下降,槽液需更新。 
  
      （4）中和還原　本工序?yàn)槿コ只蟮牧鶅r(jià)鉻而設(shè),因鉻酐較難洗凈,故采用50～100g/LNaOH中和,用10～40g/LNa₂SO₃還原。  

      （5）常溫敏化SnCl₂10g/LHCl（37%）40ml/L錫條1根時(shí)間3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一層有還原性的二價(jià)錫離子。敏化劑作用是引發(fā)加速塑料表面沉積反應(yīng)。配制敏化劑時(shí)先加入鹽酸,配制好的敏化液加入錫條1根可延緩二價(jià)錫的氧化。當(dāng)敏化液混濁時(shí)可加入鹽酸,如果不清則應(yīng)過濾或更換新槽液。  

      （6）活化　用1.5～2.0g/LAgNO₃進(jìn)行活化。用氨水（25%）滴定至溶液透明為止,該活化液成本低廉,但不是zui穩(wěn)定的。溶液中有紅色粒子析出,說明有還原劑進(jìn)入,應(yīng)及時(shí)更換槽液。  

      （7）化學(xué)鍍銅1酒石酸鉀鈉25～35g/L　氫氧化鈉6～7g/L2硫酸銅3.0～4.5g/L　氯化鎳0.5～1.5g/L　甲醛（37%）11～15g/L在使用時(shí),將1、2兩液混合,調(diào)pH值至12左右,配制的化學(xué)鍍銅槽試劑均應(yīng)達(dá)到試劑級(jí),否則會(huì)影響槽液的使用壽命。一般新配槽液在5min左右便能在零件上均勻地沉積一層色澤鮮艷的淡亮銅層。沉積的銅由淡亮銅色變成暗紅色或者棕褐色,說明需補(bǔ)充新槽液,再生液配方如下:1酒石酸鉀鈉4g/L　氫氧化鈉8g/L2硫酸銅7g/L　氯化鎳0.5g/L　甲醛12ml/L  
   
   
     （1）零件在化學(xué)鍍銅后再作常規(guī)電鍍,其外觀色澤與零件本身的光潔度有很大的關(guān)系。因此,應(yīng)提高壓鑄塑料模的質(zhì)量,塑料品表面應(yīng)光滑、無劃傷、輪廓清晰,用劃針檢驗(yàn)應(yīng)無起皮現(xiàn)象。  

     （2）本工藝適合小批量生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)。因活化液易變質(zhì),故零件清洗越干凈越能延長(zhǎng)槽液使用壽命。  

     （3）零件裝掛在化學(xué)鍍銅之后,裝掛卡緊。鍍銅時(shí)先開小電流,10min后慢慢變大,這樣鍍出的零件不易燒焦燒毛。