催化裂解有利于提高裂解深度和選擇性，并且能在比熱裂解條件更緩和的條件下獲得較高的烯烴收率，降低能耗，同時(shí)可以根據(jù)市場需求調(diào)節(jié)乙烯和丙烯的收率比，因此該技術(shù)受到普遍關(guān)注。日本工業(yè)科學(xué)院材料與化學(xué)研究所和日本化學(xué)協(xié)會共同 開發(fā)的多產(chǎn)丙烯的石腦油催化裂解新工藝，實(shí)現(xiàn)了大幅度地節(jié)能、降低環(huán)境負(fù)荷，并可按乙烯、丙烯市場供需變化靈活調(diào)整烯烴生成比例，丙烯與乙烯的質(zhì)量比可由傳統(tǒng)的0.6：1提高到 0.7：1。在實(shí)驗(yàn)室中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的La/ZSM-5作催化劑，在溫度650℃下，采用固定床反應(yīng)器，乙烯和丙烯的總收率為 61%，比傳統(tǒng)的蒸汽裂解法提高10%以上。韓國漢城LG石化公司開發(fā)的一種石腦油催化裂解工藝與普通的蒸汽裂解工藝相比，乙烯收率提高20 %，丙烯收率提高10%。該工藝使用一種專有的金屬氧化物催化劑，反應(yīng)溫度比標(biāo)準(zhǔn)裂解反應(yīng)低約50-100℃，因此比普通蒸汽裂解能耗少。該公司估計(jì)裂解爐管內(nèi)壁結(jié)焦速率將會降低，從而可延長操作周期，增加爐管壽命，降低二氧化碳的排放。 

      烯烴裂解技術(shù)。 

      烯烴裂解技術(shù)是將較烯烴轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等較低級烯烴的烯烴轉(zhuǎn)換技術(shù)。其工藝以烯烴的熱力學(xué)平衡為基礎(chǔ)，采用一種合適的催化劑（如改性的ZSM-5或其它類型的沸石）， 把C4和C5等高碳烯烴轉(zhuǎn)換為低碳烯烴（主要為乙烯、丙烯和丁烯）。低碳烯烴具體組成與原料烯烴的碳數(shù)無關(guān)，由反應(yīng)條件和催化劑決定。通常使用的原料為蒸汽裂解裝置的C4和C5餾分、FCC裝置的C4餾分和汽油中的C5餾分。由于原料中的二烯烴易產(chǎn)生結(jié)焦，因此應(yīng)預(yù)先將其選擇性加氫轉(zhuǎn)化成烯烴。由于使用的催化劑壽命較短，因此通常選用有利于催化劑再生的FCC型反應(yīng)器。zui近報(bào)道了可采用通過與蒸汽共存延長催化劑壽命的固定床反應(yīng)器的新工藝。目前，Exxon Mobil/Washington公司、Lyondell/Halliburton KBR公司、Lurgi司和Atofina/UOP公司可提供烯烴裂解技術(shù)轉(zhuǎn)讓， ABBLummus公司正在進(jìn)行其Auto-Metathesis工藝的工業(yè)化試驗(yàn)。