一直困擾聚氯乙烯產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素——氯乙烯單體純度，目前隨著一項(xiàng)新型分離技術(shù)在電石法聚氯乙烯生產(chǎn)流程中的應(yīng)用，已可從99.8%提高到99.99％以上，大大提高了聚氯乙烯的工業(yè)產(chǎn)品價值。目前這項(xiàng)新技術(shù)已通過成果鑒定，并被國內(nèi)數(shù)十套裝置成功采用。在當(dāng)前我國電石法聚氯乙烯占到全國產(chǎn)量一半多的情況下，這項(xiàng)分離新技術(shù)更具推廣價值。這是記者2月12日從北京化工大學(xué)得到的消息。 

    近年來，油價的持續(xù)上漲使乙烯法聚氯乙烯生產(chǎn)成本大幅上升，而隨著新技術(shù)的引入，電石法聚氯乙烯工藝則逐漸擺脫了高污染、高能耗的傳統(tǒng)缺點(diǎn)，顯示出相對的成本優(yōu)勢。據(jù)中國氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，目前我國電石法聚氯乙烯占到全國產(chǎn)量的一半以上，預(yù)計(jì)在今后一段時期里，電石法仍是我國聚氯乙烯生產(chǎn)的主要工藝。 

    在電石法聚氯乙烯工藝技術(shù)中，氯乙烯單體的質(zhì)量一直是影響zui終產(chǎn)品聚氯乙烯品質(zhì)的關(guān)鍵因素，而氯乙烯精餾的效果直接影響氯乙烯單體的質(zhì)量。使用傳統(tǒng)氯乙烯精餾裝置，氯乙烯單體純度僅能達(dá)到99.8%，而且由于精餾裝置的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的原因，裝置運(yùn)行過程中易結(jié)垢、腐蝕泄漏，連續(xù)運(yùn)行時間受限。 

    針對上述問題，北京化工大學(xué)化工學(xué)院李群生教授帶領(lǐng)課題組研究開發(fā)出適用于氯乙烯單體精餾的新型導(dǎo)向篩板精餾塔，還研制出復(fù)合孔徑導(dǎo)向篩板及與之相適應(yīng)的操作方法；開發(fā)的單套產(chǎn)能26萬噸/年的高低沸物精餾塔和氯乙烯精餾系統(tǒng)，使精餾中乙炔等低沸物雜質(zhì)含量降至2×10-6以下，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)含量降至3×10-6以下；開發(fā)了強(qiáng)制回流的操作技術(shù)，使氯乙烯精餾質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠；研制了抗自聚的氯乙烯精餾塔，使裝置實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)周期可長達(dá)2年。目前，這套新型分離技術(shù)在氯乙烯生產(chǎn)流程應(yīng)用后，大大提高了氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了雜質(zhì)含量，提高了整個氯乙烯的技術(shù)水平。 

    業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，這套新型分離技術(shù)可在電石法氯乙烯同類裝置上推廣應(yīng)用，同時也可為其他流程工業(yè)裝置的操作提供借鑒，具有很好的示范作用?！　?nbsp;