PVC扣板設(shè)備※PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格※塑料扣板型材設(shè)備廠(chǎng)特點(diǎn)及用途：

    PVC扣板設(shè)備※PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格※塑料扣板型材設(shè)備為我公司結(jié)合歐洲技術(shù)研發(fā)的高效擠出設(shè)備，主機(jī)擠出模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。可通過(guò)配制高效靜態(tài)混合器，熔體輸出計(jì)量泵，確保物料平穩(wěn)押出。PVC扣板設(shè)備※PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格※塑料扣板型材設(shè)備主要是以聚氯乙烯（PVC）為原料，經(jīng)過(guò)改性處理、加入穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑等各種助劑組成，PVC扣板設(shè)備※PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格※塑料扣板型材設(shè)備以*的*性能廣泛應(yīng)用于工業(yè)、汽車(chē)、輪船、火車(chē)、房屋等室內(nèi)外裝璜等。我公司以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和貼心的服務(wù)贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的好評(píng)。PVC扣板設(shè)備※PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格※塑料扣板型材設(shè)備

PVC扣板設(shè)備※PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格※塑料扣板型材設(shè)備廠(chǎng)

工藝流程及設(shè)備功能：

原料混合     擠出機(jī)     擠出摸頭        定型機(jī)        牽引機(jī)      切割機(jī)      堆放架

*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

第四步、PVC真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。 

第五步、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

第六步、切割機(jī)部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。 

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