PVC一出四穿線管材生產(chǎn)線采用高效節(jié)能錐形雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)模具一次性擠出四根PVC管材，有效的節(jié)約能源、提高生產(chǎn)速度，節(jié)省占地面積和人力成本。專(zhuān)為一出四設(shè)計(jì)的無(wú)屑切割機(jī)，采用變頻獨(dú)立調(diào)速，可根據(jù)切割需要調(diào)整切割速度，使用哈夫式夾緊裝置，使夾具使用壽命更長(zhǎng)，使制品切割面平整、無(wú)毛刺，而且*解決了塑料切屑的污染和切屑粉塵問(wèn)題，專(zhuān)為一出四PVC管材設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用PLC電腦控制，操作簡(jiǎn)便，全線聯(lián)動(dòng)，故障報(bào)警，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。

  1.PVC一出四穿線管材生產(chǎn)線擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料設(shè)備，使擠出量與加料量可以匹配，保證制品安穩(wěn)擠出。因?yàn)殄F形螺桿的特色，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后面向機(jī)頭，然后到達(dá)壓實(shí)、熔融、混煉均化；并完結(jié)排氣、脫水之意圖。加料設(shè)備及螺桿驅(qū)動(dòng)設(shè)備選用變頻調(diào)速，可完結(jié)同步調(diào)速。 

2.擠出模頭：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿面向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

 3.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空體系和水循環(huán)體系，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)設(shè)備和左右。

 4. 牽引機(jī)用于接連、主動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

 5.切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)依據(jù)需求長(zhǎng)度操控后，進(jìn)行主動(dòng)切開(kāi)，并延時(shí)翻架，實(shí)施流水出產(chǎn),切開(kāi)機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完結(jié)切開(kāi)全進(jìn)程，在切開(kāi)進(jìn)程中與管材運(yùn)轉(zhuǎn)堅(jiān)持同步，切開(kāi)進(jìn)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完結(jié),切開(kāi)機(jī)設(shè)有吸塵設(shè)備，將切開(kāi)發(fā)生的碎屑及時(shí)吸出，并收回。

  6. 翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路操控來(lái)完結(jié)，翻料架起有一個(gè)限位設(shè)備，當(dāng)切開(kāi)鋸堵截管材后，管材持續(xù)運(yùn)送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入作業(yè)，完結(jié)翻料動(dòng)作，到達(dá)卸料意圖。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒主動(dòng)復(fù)位，等候下一循環(huán)。