PVC/PE/PPR/PP塑料小管生產(chǎn)線是我公司生產(chǎn)PVC/PE/PPR/PP塑料小管的擠出設備。擠出螺桿采用美國*擠出工藝設計在保證塑化良好的前提下，滿足高速穩(wěn)定產(chǎn)出。
    PVC/PE/PPR/PP塑料小管生產(chǎn)線冷卻水槽主體采用不銹鋼材料，可耐受10ppm次氯酸鈉冷卻水的*氧化腐蝕；水槽架采用螺旋升降器裝置，可上下左右三維調(diào)節(jié)，操作方便；配備不銹鋼儲水箱及水泵，可與外部冷水供應形成水路循環(huán)；
    牽引機采用進口多層符合優(yōu)質(zhì)耐磨材質(zhì)牽引帶，高平整精度滾輪牽引驅(qū)動、瑞士ABB交流變頻控制器、牽引速度無極調(diào)速；
    切斷機采用低慣量鋁合金旋轉(zhuǎn)刀臂結(jié)構(gòu)配合鎖定裝置，切口平整光滑，中國臺灣東元伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)提供高速高精確切割動作，日本三菱PLC編程控制、西門子人機操作界面，可實現(xiàn)“連續(xù)切割、定時切割、計長切割”三種不同切割方式，切斷長度可任意設定、切斷次數(shù)自動計數(shù)，滿足各種長度的切割要求。
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操作說明

①認真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴凸╇姇r，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。