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回轉(zhuǎn)式過濾洗滌干燥多功能機

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更新時間：2024-09-03 13:37:31瀏覽次數(shù)：135次

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無錫市雙瑞機械有限公司

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所在地區(qū)：江蘇無錫市

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產(chǎn)品簡介

回轉(zhuǎn)式過濾洗滌干燥多功能機是無錫雙瑞在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設(shè)備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。

詳細介紹

一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機概述

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

1.1 工作原理

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進、出料口(兼作人孔)、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的性。

1.2 設(shè)備特點

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：

1、真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

2、由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。

3、真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。

4、由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

1.3 設(shè)備適用的物料

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

1、不能接受高溫的熱敏性物料;

2、容易氧化，有危險的物料;

3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;

4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;

5、要求混合充分，均勻的物料。

二、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的改進

1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點。設(shè)計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評，被認為是目前國內(nèi)解決這一問題的的措施。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置設(shè)計成三套濾芯，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成，過濾精度達10um。

3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉(zhuǎn)接頭，采用球面石墨密封技術(shù)進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設(shè)計了鏈條張緊機構(gòu)，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

6、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關(guān)方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量，蝶閥短接加設(shè)快裝悶蓋，保證設(shè)備使用時的真空度。

8、干燥器內(nèi)膽、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。

9、設(shè)計了的溫度測量與控制裝置，將溫度探頭伸進罐內(nèi)并真正測量到物料本身的溫度，解決了其他廠家將溫度探頭設(shè)置在真空管上，測量抽真空空氣的溫度而導(dǎo)致該溫度與罐內(nèi)物料實際溫差較大的問題；同時，在罐體上還設(shè)有的測量物料真實溫度的溫度表，以校正兩個溫度點的誤差，更加精確的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問題的發(fā)生；