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東莞市金澤機械制造有限公司
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所 在 地東莞市
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更新時間：2023-08-10 18:18:06瀏覽次數(shù)：182次
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設備原理 將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融
設備原理
將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。當塑件接面熔融后，移開熱金屬板，在上下二個塑件加壓，使接面熔合。
設備特點
本機具有結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率較高等特點。熔接后可達到水密、氣密的要求，適用于各種形狀、大小和材質的熱塑性塑料件熔接。是一種用途廣泛、經(jīng)濟實用、生產(chǎn)效率較高的熔接工藝。
用戶可根據(jù)各類塑料件的工藝特點、生產(chǎn)效率、自動化程度的不同要求，選用一機多模的熔接工藝，在一次熔接工藝過程中，可同時完成幾件塑件的熔接，也可選用自動化程度較高的多工作臺熱板熔接機，進行多工位熔接。亦可采用多熔接面的專用多頭熱板熔接機，達到一次熔接完成全部工藝要求。
適用范圍 汽車工業(yè)：保險杠、儀表盤、燃油箱、汽缸蓋罩、前后組合燈散熱護柵、通風管、遮陽板等。 其它：蒸汽熨斗、洗衣機、吸塵器、浮球、大型棧板及其它大型不規(guī)則又必須水密、氣密、高強度的塑膠部件。 用于汽車燈、洗衣機平衡環(huán)、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規(guī)則塑膠的焊接。
故障及處理方法
1.故障現(xiàn)象 顯示窗口不亮.風扇不轉.熱模不能加熱
原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開關未打開
2)接線脫落
3)外部電源不正常
處理方法:1)打開電源開關
2)連接接線
3)外部送電
2.故障現(xiàn)象 機臺不能進行手動操作
原因:1)紅色按鈕被按下
2)機器未進入初始狀態(tài)
3)個別手動開關故障
4)氣缸或電磁閥故障
5)接線脫落
處理方法:1)將紅色按鈕復位
2)檢查各個傳感器位置是否正常
3)檢查開關是否正常
4)檢查電磁閥和氣缸是否正常
5)同上(2)
3.故障現(xiàn)象 機器不能連續(xù)動作
原因:1)工作中氣壓不夠
2)紅色按鈕被按下
3)綠色啟動按鈕故障
4)傳感器未正確對位
處理方法:1)調(diào)整工作氣壓
2)同上(1)
3)檢查或更換按鈕
4)同上(2)
4.故障現(xiàn)象 熱模不能加熱
原因:1)導線斷路
2)電熱管故障
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法:1)檢查或更換導線
2)檢查或更換電熱管
3)檢查或更換接觸器
4)檢查或更換溫度控制器
5.故障現(xiàn)象 熱模溫度控制不準
原因:1)熱模的電熱線接錯
2)溫度傳感器插錯或接錯
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法:1)改正電熱管的接線
2)改正溫度傳感器的接線
3)同上(3)
4)同上(4)
6.故障現(xiàn)象 漏電
原因:1)電源接地不當
2)機器接地不當
3)電控箱接地不當
處理方法:1)適當接地
7.故障現(xiàn)象 熔接效果不好
原因:1)工作進行中氣壓不足
2)溫度調(diào)整不當
3)模具安裝不當
4)真空系統(tǒng)是否工作
處理方法:1)調(diào)整工作氣壓
2)調(diào)整溫度
3)調(diào)整模具
4)檢查真空系統(tǒng)是否正常熱板機焊接工藝 放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品熱板移動機構 熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結構的特點是：
熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運行機構： 上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
上模板運動機構： 上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
運動機構 模板運動機構（同上）：
結構的特點是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
外罩 整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設備的危險區(qū)域內(nèi)時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。編輯本段熱板機控制系統(tǒng)
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。 設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。 參數(shù)設置界面加密碼鎖定，以防非人員修改并設定參數(shù)。 控制盤面板上設置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)控制，在設備維修時，一目了然，以便于維護。 電控柜(與機器一體化安裝) 可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi) 氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方 按鈕操作面板 可輸入設備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等) 安裝在操作者左側 全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動),自動焊接,參數(shù)設置編輯本段熱板機的特點 1、可應用于大小不同的工件，無面積限制 2、可應用于任何焊接面上，無特別要求 3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證 4、因應各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序 5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上 6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài) 7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模 8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運 9、熱燙板材料自國外進口
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