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詳細(xì)介紹
合金式多層無(wú)鹵機(jī)筒簡(jiǎn)介：
通過(guò)螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)熔化并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動(dòng)，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推動(dòng)下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推動(dòng)螺桿后退。
在注塑機(jī)機(jī)筒的塑化過(guò)程中，其前進(jìn)和混合的動(dòng)力都是來(lái)源于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段:固體輸送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積過(guò)小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過(guò)各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時(shí)，注塑機(jī)機(jī)筒螺桿的功能主要是通過(guò)攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機(jī)筒壁的zui高速到貼近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)軇×摇?br />
合金式多層無(wú)鹵機(jī)筒螺桿斷裂的常見的六個(gè)原因：
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長(zhǎng)徑比過(guò)大。
3、螺桿安裝固定有問(wèn)題。(安裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動(dòng)，料筒內(nèi)的原料粘度過(guò)高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
修復(fù)技術(shù)
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：
1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜磨光滑，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。
3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長(zhǎng))經(jīng)鉸孔鑲套，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
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