激光切割機(jī)模型精度可以分為設(shè)備精度和過程精度。其中設(shè)備精度是指在理想條件下獲得的激光切割機(jī)模型精度，一般可以在設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的說明書中得到。過程精度是指在整個(gè)生產(chǎn)過程中可以獲得的激光切割機(jī)模型精度。對(duì)于用戶來說能夠獲得的激光切割機(jī)模型精度是zui重要的。它是由整個(gè)生產(chǎn)過程中誤差的積累得到的。模型準(zhǔn)備中的誤差、數(shù)據(jù)模型中的誤差、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備中的誤差、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移中的誤差以及后處理產(chǎn)生的誤差都會(huì)對(duì)誤差大小有影響。這些影響因素不能夠用通用的數(shù)據(jù)來表達(dá)，只能介紹它可能產(chǎn)生的影響，使用戶在生產(chǎn)中能夠得到足夠的重視以提高激光切割機(jī)的質(zhì)量。

    設(shè)備精度的影響因素可以歸結(jié)為激光切割機(jī)設(shè)備及其設(shè)計(jì)特點(diǎn)、層加工原理以及材料的影響。設(shè)備的影響主要取決于成形元素的有效作用面，如光束直徑、熔滴直徑和噴嘴直徑等。這些成形元素的有效作用面基本決定了激光切割機(jī)的精度，而層加工原理如振鏡/自動(dòng)繪圖儀的使用也會(huì)給系統(tǒng)帶來不精確性。自動(dòng)繪圖儀在Xy所形成的建模平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所形成的誤差與建模平面內(nèi)模型的定位無關(guān)，而與曲線、邊角和返回過程中的動(dòng)態(tài)效果有關(guān)。與自動(dòng)繪圖儀相反，振鏡會(huì)造成角度誤差，這一誤差的形成與建模平面內(nèi)模型的定位有關(guān)。振鏡對(duì)輪廓的加工快于自動(dòng)繪圖儀．它能夠快速定位。這樣就可以避免在不同的區(qū)域掃描時(shí)光束轉(zhuǎn)換的滯后，光束轉(zhuǎn)換的滯后往往造成模型的精度惡化。激光切割機(jī)模型材料的成形性能以及機(jī)械性能是建模的基礎(chǔ)，應(yīng)該在建模之前進(jìn)行充分的論證。

    對(duì)過程精度產(chǎn)生影響的因素可以歸結(jié)為準(zhǔn)備過程、建模過程以及后處理過程的影響。在準(zhǔn)備階段CAD模型的質(zhì)量、分層以及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換階段的質(zhì)量損失、工作室內(nèi)零件的支撐結(jié)構(gòu)和定位都會(huì)影響過程精度。因而分層以及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程要標(biāo)準(zhǔn)化，以避免與此有關(guān)誤差的形成。在建模過程中建模參數(shù)與材料特性是主要的影響因素，它們對(duì)模型的影響分別在激光立體固化技術(shù)以及區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)中提到，這里不再贅述。后處理的影響將在表面質(zhì)量一節(jié)中討論。
    除此之外人對(duì)激光切割機(jī)精度也有較大的影響。在采用快速原型制造技術(shù)建模時(shí)，工作人員一般為有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。它們的影響主要體現(xiàn)在：①CAD模型的建立以及支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；②粉末材料的管理和應(yīng)用；③建模時(shí)建模方向的選擇和工作室空間的利用；④模型的清理和后處理工作等方面。
    對(duì)比沒有涉及激光切割機(jī)模型性能。模型性能是與被加工的材料分不開的。實(shí)體疊層制造激光切割技術(shù)的被加工材料主要是紙，模型為木質(zhì)的，對(duì)陶瓷材料、高分子材料以及金屬箔的加工正在研究中。激光切割機(jī)立體固化技術(shù)的材料局限為光敏樹脂，切割技術(shù)能夠加工的材料范圍較廣，包括金屬和陶瓷材料。
    綜上所述實(shí)體激光切割疊層制造技術(shù)比較適合制造尺寸較大的、精度不高以及能夠承受較小負(fù)載的模型。切割技術(shù)以及熔融沉積制造技術(shù)能夠制造模型精度較高、承載能力較高、結(jié)構(gòu)細(xì)小和表面質(zhì)量較好的模型。激光切割機(jī)立體固化技術(shù)生產(chǎn)的模型則是上述四種模型制造方法中模型精度和結(jié)構(gòu)細(xì)小程度zui高的方法。但是該技術(shù)的被加工材料局限為光敏樹脂，只能通過澆注的方式生產(chǎn)功能模型。金屬模型只能采用區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)制造。
    總結(jié)了四種重要的快速原型制造技術(shù)和其能夠生產(chǎn)的模型的種類，中通過條帶的寬度清楚地表現(xiàn)出哪種模型適合于哪種用途

。
    隨著模型向系列產(chǎn)品趨近，中的條帶變細(xì)，這一趨勢(shì)清楚地說明：所有的快速原型制造技術(shù)都很難滿足近于系列產(chǎn)品的模型生產(chǎn)。為了改善模型的質(zhì)量必須借助于鑄造技術(shù)。盡管在模型生產(chǎn)中沒有任何技術(shù)問題，但是一些快速原型制造技術(shù)隨著模型向系列產(chǎn)品趨近其條帶變得非常細(xì)，這是出于經(jīng)濟(jì)考量，例如采用激光立體固化技術(shù)生產(chǎn)一個(gè)根本不能體現(xiàn)其比例和外觀的模型是沒有意義的。因而該圖實(shí)際上給出了每種快速原型制造技術(shù)的優(yōu)化應(yīng)用范圍：激光切割機(jī)立體固化適合于概念模型和幾何模型的制造，區(qū)域選擇激光切割技術(shù)適合于功能模型的制造。

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