公司提供完整的熱切相關模具零配件，模具上只需要預留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。

2）：所有產品包括控制器，切刀，油缸，相關鏈接配件均標準化，模塊化。

3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環(huán)境）

4）：提供客戶包括設計，加工，鉗工，試模調試等，標準化教材。（化教材涵蓋切刀設計規(guī)范，模具油路設計規(guī)范，切刀導向塊設計規(guī)范，澆口設計方案履歷，產品應用實例等）

5）：提供客戶對模內時序控制，和教育訓練課程。

6）：所有保固產品出廠質量跟蹤，保固期內可提供更換。  模內熱切技術導入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，
維護成本下降，生產穩(wěn)定性加強，降低了人為品質影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。模內熱切技術原理：在塑膠模具未開模前，
剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術適用澆口類型：適用于搭接澆口，
側進膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環(huán)形澆口等各類形式的進膠澆口等模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷
卻（硬料）當產品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，
模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時間控制系統(tǒng)+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關