在工業(yè)熱載體加熱系統(tǒng)中,RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵憑借其無冷卻系統(tǒng)、耐受高溫、高可靠性的技術(shù)優(yōu)勢,成為石油化工、橡膠塑料、紡織印染等領(lǐng)域的核心設(shè)備。作為基于二代油泵技術(shù)升級的產(chǎn)品,其采用單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),通過軸向吸入與垂直向上排出的設(shè)計,實現(xiàn)了高溫液體的穩(wěn)定輸送。該泵較高可承受370℃的介質(zhì)溫度,流量范圍覆蓋1-500m3/h,揚(yáng)程達(dá)10-125m,適配粘度5-1500cst的弱腐蝕性液體。以動態(tài)硫化輪胎生產(chǎn)線為例,其可穩(wěn)定輸送280℃的導(dǎo)熱油,滿足硫化工藝對溫度均勻性的嚴(yán)苛要求。
從技術(shù)架構(gòu)來看,RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵的創(chuàng)新體現(xiàn)在三大維度:
1. 自散熱結(jié)構(gòu)與軸承系統(tǒng):采用風(fēng)冷替代傳統(tǒng)水冷,通過優(yōu)化流道設(shè)計使熱量直接散發(fā)至環(huán)境,體積較同類產(chǎn)品縮小30%,年運行成本降低約15%。其雙端球軸承支撐結(jié)構(gòu)前端采用潤滑油潤滑,后端使用耐受高溫潤滑脂,中間導(dǎo)油管可實時監(jiān)測密封狀態(tài)并回收導(dǎo)熱油,避免介質(zhì)泄漏風(fēng)險。
2. 密封技術(shù)突破:組合應(yīng)用填料密封與機(jī)械密封,填料層采用石墨纖維與PTFE混合編織,可在350℃環(huán)境下保持彈性;機(jī)械密封則選用碳化硅/碳化鎢摩擦副,配合第三代PTFE唇形密封,使密封壽命較橡膠密封提升25倍,泄漏率降低至0.01ml/h以下。
3. 材料與工藝適配:過流部件提供HT200、ZG230-450、1Cr18Ni9Ti三種材質(zhì)方案,其中1Cr18Ni9Ti型號可耐受濃度≤15%的弱酸堿介質(zhì)。在膠合板生產(chǎn)場景中,該泵連續(xù)運行2000小時后,葉輪表面腐蝕深度仍小于0.02mm,充分驗證其耐蝕性能。
隨著工業(yè)4.0對設(shè)備智能化需求的提升,RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵正加速向數(shù)字化演進(jìn)。新一代產(chǎn)品集成壓力傳感器與溫度補(bǔ)償模塊,當(dāng)介質(zhì)溫度多過320℃或密封腔壓力波動超10%時,系統(tǒng)自動觸發(fā)預(yù)警并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。在防水卷材生產(chǎn)線中,某企業(yè)通過部署該智能泵組,使熱油循環(huán)效率提升18%,年節(jié)電量達(dá)12萬度。對于橡膠、塑料、食品等需要控溫的行業(yè),RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵不僅是流體輸送工具,更是推動工藝升級、實現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。