● 綜合能耗成本可比普通成型機(jī)節(jié)能40%以上，生產(chǎn)效率可比普通成型機(jī)提升30%以上，一款真正意義上的高效節(jié)能機(jī)。
● 整機(jī)蒸汽閥門集成在機(jī)器內(nèi)部，導(dǎo)致蒸汽穿透能力更強(qiáng)，加熱時(shí)間更快，進(jìn)而能耗進(jìn)一步減少，機(jī)器操作也更安全。申請(qǐng)有國(guó)家。
● 采用雙減壓閥雙蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，并由能量分配器控制，固移模分開加熱，并且上下雙路管道同時(shí)加熱。
● 采用雙真空、雙冷凝系統(tǒng)，可上下同時(shí)抽真空，可進(jìn)一步縮短成型時(shí)間，以及大大降低產(chǎn)品縮水率。
● 采用雙排水系統(tǒng)，并采用能量分配器控制。
● 采用高壓入料系統(tǒng)，并且可以做到間歇式高壓入料等方式，可縮短入料時(shí)間及提升所加工產(chǎn)品的飽滿度。
● 采用背脫模脫模方式，快速換模架是固定住的，且換模軌道與產(chǎn)品出處不在同一方向，這樣可以減小換模架與軌道的磨損，更有利于設(shè)備的維護(hù)。
● 整個(gè)機(jī)架采用鋁離子電鍍處理，防腐性能更強(qiáng)，確保機(jī)身的穩(wěn)定。
● 觸摸屏與電控柜分離，且觸摸屏可360°轉(zhuǎn)角，操作更方便，更安全。電控系統(tǒng)采用集中控制，提高安全系數(shù)。
● 采用電子壓力補(bǔ)償能源調(diào)節(jié)技術(shù)來(lái)控制加工過(guò)程中的重要介質(zhì)—能耗、壓縮空氣；該技術(shù)通過(guò)外部的動(dòng)差式智能微分反饋儀式實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的智能補(bǔ)償，保證了在輸入壓力波動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)定值的穩(wěn)定，真正保證較低的能耗和較低的生產(chǎn)成本。
| FKB-1714 背脫式 全自動(dòng)高效節(jié)能真空成型機(jī) |
| 項(xiàng)目 | 單位 | FKB-1412 | FKB-1714 | FKB-1816 | |
| 模具尺寸 | HxV m/m | 1450×1200 | 1750×1400 | 1850×1600 | |
| 成品高度 | HxV m/m | 350 | 350 | 350 | |
| 模面開合行程 | mm | 1250 | 1250 | 1250 | |
| 蒸汽進(jìn)口 | DN | 100 | 100 | 100 | |
| 壓縮空氣進(jìn)口 | G | 2" | 2" | 2" | |
| 冷卻水進(jìn)口 | DN | 80 | 80 | 80 | |
| 排水出口 | DN | 150 | 150 | 150 | |
| 真空接管 | DN | 125 | 125 | 125 | |
| 原料接口 | G | 1" | 1" | 1" | |
| 蒸汽配管 | 移模入口 | DN×Inlet | Φ51×3 | Φ51×3 | Φ51×3 |
| 固模入口 | DN×Inlet | Φ51×3 | Φ51×3 | Φ51×3 | |
| 冷卻水配管 | 固模入口 | DN×Inlet | Φ32×2 | Φ32×3 | Φ32×3 |
| 移模入口 | DN×Inlet | Φ32×2 | Φ32×3 | Φ32×3 | |
| 入料系統(tǒng) | 高壓料桶 | Unit | 1 | 1 | 1 |
| 高壓料桶容積 | L | 160 | 240 | 240 | |
| 可裝料槍 | Piece | 40 | 40 | 40 | |
| 裝機(jī)功率 | 液壓站 | Kw/HP | 7.5 | 11 | 11 |
| 料桶 | Kw/HP | 1.3 | 2.2 | 2.2 | |
| 機(jī)器尺寸 | mm | 4610×2465×4510 | 4610×2765×4510 | 4610×2865×4710 | |
