凈美過(guò)濾 低溫物料過(guò)濾 不銹鋼 雙聯(lián)過(guò)濾器
結(jié)構(gòu)與組成
雙聯(lián)過(guò)濾器由對(duì)稱布置的雙濾筒、切換閥、殼體、壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及旁通保護(hù)裝置構(gòu)成。單濾筒內(nèi)配置多層過(guò)濾單元,材質(zhì)可選用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)、聚丙烯熔噴濾芯或陶瓷濾膜,過(guò)濾精度覆蓋1-200μm,適配不同介質(zhì)清潔度需求。雙濾筒通過(guò)三通換向閥并聯(lián)于主管路,切換時(shí)僅需旋轉(zhuǎn)閥芯即可改變流體路徑。殼體采用304/316L不銹鋼或碳鋼襯塑材質(zhì),耐壓等級(jí)達(dá)1.6-10MPa,接口支持法蘭、卡箍或螺紋連接。壓差傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾芯堵塞狀態(tài)(閾值通常為0.2-0.5MPa),觸發(fā)聲光報(bào)警并聯(lián)動(dòng)旁通閥應(yīng)急開啟,防止系統(tǒng)超壓。
雙聯(lián)過(guò)濾器簡(jiǎn)介
雙聯(lián)過(guò)濾器是一種采用并聯(lián)雙濾筒結(jié)構(gòu)的工業(yè)級(jí)過(guò)濾設(shè)備,通過(guò)集成換向閥組實(shí)現(xiàn)運(yùn)行中無(wú)縫切換濾筒,確保系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)且無(wú)需停機(jī)維護(hù)。其核心功能是高效攔截液體或氣體介質(zhì)中的固體顆粒、膠體、微生物等污染物,保障工藝流程的潔凈度與設(shè)備安全性,廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、水處理、食品加工等高連續(xù)性生產(chǎn)領(lǐng)域,顯著降低因過(guò)濾元件更換導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。
工作原理
介質(zhì)從入口進(jìn)入工作濾筒,雜質(zhì)被濾材逐級(jí)截留,凈化后的流體經(jīng)出口輸送至下游設(shè)備。當(dāng)濾筒壓差升至設(shè)定值時(shí),操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥,將介質(zhì)導(dǎo)向備用濾筒,原濾筒進(jìn)入離線清洗或更換程序。部分型號(hào)配備電動(dòng)/氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,支持遠(yuǎn)程一鍵切換或自動(dòng)化控制,適配智能化生產(chǎn)線需求。反沖洗型設(shè)計(jì)可通過(guò)反向流或壓縮空氣清除濾芯表層污物,延長(zhǎng)使用壽命。
零停機(jī)維護(hù):雙濾筒冗余設(shè)計(jì)消除單點(diǎn)故障風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)連續(xù)性,尤其適用于煉油、化纖等24/7運(yùn)行場(chǎng)景;
高精度適配:多級(jí)濾材組合(如預(yù)過(guò)濾層+精濾層)實(shí)現(xiàn)寬范圍顆粒截留,滿足ISO 8573-1(壓縮空氣)、GMP(制藥)等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn);
強(qiáng)工況適應(yīng)性:耐溫范圍-40℃~180℃,耐受酸堿、有機(jī)溶劑及高粘度介質(zhì)(如樹脂、膠漿);
智能化管理:數(shù)字壓差表、4-20mA信號(hào)輸出及物聯(lián)網(wǎng)接口(可選)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與預(yù)測(cè)性維護(hù);
經(jīng)濟(jì)高效:濾芯可重復(fù)清洗(金屬材質(zhì))或模塊化更換,維護(hù)成本較單筒系統(tǒng)降低50%以上。
能源行業(yè):原油管道雜質(zhì)過(guò)濾、液化天然氣(LNG)預(yù)處理,保護(hù)壓縮機(jī)與儲(chǔ)罐;
化工生產(chǎn):反應(yīng)釜進(jìn)料凈化、催化劑回收,避免管線堵塞與反應(yīng)效率下降;
水處理系統(tǒng):反滲透(RO)膜前保安過(guò)濾、循環(huán)冷卻水顆??刂?;
食品飲料:果汁澄清、啤酒發(fā)酵液除菌,符合HACCP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
生物制藥:藥液終端除微粒、潔凈室空氣過(guò)濾,確保產(chǎn)品無(wú)菌性。
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