1、適用范圍
適用于電工設(shè)備及其組件、零部件等，以及固體電絕緣材料或其它固體可燃材料。利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。
應(yīng)用電加熱的灼熱絲作為引燃源。在固體電氣絕緣材料或其它固體材料的試驗(yàn)樣品上進(jìn)行起燃性試驗(yàn)，即目的是測定灼熱絲起燃溫度（GWFI）。
2、符合標(biāo)準(zhǔn)
2.1符合GB/T5169.10-2017以及IEC60695-2-10:2013《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》
2.2符合GB/T5169-11-2017以及IEC60695-2-11:2014《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》；
2.3符合GB2099.1-2008第28.1.1以及IEC60884-1:2006《家用和類似用途插頭插座 第1部分：通用要求》標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.4符合GB7000-2015第13.3.2節(jié)以及IEC60598-1:2014《燈具 第1部分：一般要求與試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求；
3、主要特點(diǎn)：
3.1采用低電壓高電流變壓供電方式?？娠@著地延長了灼熱絲的使用壽命，并能有效地控制灼熱絲溫度的穩(wěn)定性；
3.2采用PLC+P.I.D+SSR控制方式，能使溫度控制精度高、波動小、穩(wěn)定性好；
3.3人機(jī)界面：采用輕觸式觸摸屏操作界面，具有人性化、智能化、操作簡便快捷。真正做到了海量的程序，傻瓜式地操作；
3.4控制電路采用隔離變壓器，使灼熱絲的工作電壓為12V以下，能有效地保證了人身安全；
3.5灼熱裝置：采用自動化控制裝置。
4、主要性能參數(shù)
4.1試驗(yàn)箱
4.1.1容積：0.5m3；
4.1.2材料：由鋼板制作，經(jīng)高溫靜電烤漆；
4.1.3箱內(nèi)具有照明、排氣功能。內(nèi)有涂黑色的漆，試樣受光低于20LX；
4.2灼熱絲：為環(huán)形電阻絲，用標(biāo)稱直徑為4.0mm的鎳/鉻（80/20）絲制成；
4.3灼熱絲加熱電流：頂端加熱到960℃時(shí)，電流在120A—150A之間；
4.4灼熱絲對試樣施加的壓力：1.0N±0.2N；
4.5灼熱絲進(jìn)入試樣的深度：7.0mm±0.5mm；
4.6溫度測量系統(tǒng)
4.6.1溫度的測量：采用礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲的K型熱電偶，其標(biāo)稱直徑為
1.0mm；
4.6.2溫度：≥1050℃；
4.6.3熱電偶的安裝：安放在灼熱絲頂部后面已鉆好的小孔里，保持緊密配合；
4.6.4溫度誤差：在960℃時(shí)為±15℃；
4.6.5溫度測量系統(tǒng)：采用PLC+模塊采集信號以及顯示實(shí)時(shí)溫度；
4.6.6溫度的校驗(yàn)：采用面積約2.0mm2和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂
部的上表面，設(shè)定加熱溫度為960℃。當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，此時(shí)的顯示溫度在
960℃±15℃范圍內(nèi)；
4.7灼熱絲接近和離開試樣的速度：為12mm/S，采用馬達(dá)自動驅(qū)動，接觸力度≤
1.0N；
4.8試驗(yàn)裝置組成：試驗(yàn)樣品支架、小車、拉緊繩、底板、重量塊、定位器、火
焰高度測量尺；
4.9控制系統(tǒng)：
4.9.1采用繼電器控制方式，自動調(diào)節(jié)電流達(dá)到溫度穩(wěn)定；
4.9.2溫度的分辨率：0.1℃
4.9.3計(jì)時(shí)器的分辨率：0.01S，精度：1S/H
4.10外形尺寸：(長)1300mm×（寬）630mm×(高)1305mm
4.11配送件：
4.11.1、銀箔；
4.11.2、絹紙；
4.11.3、杉木；
