活動(dòng)支座不銹鋼板和聚四氟乙烯板采用硅脂潤(rùn)滑，可圈氏摩擦阻力。
縱向活動(dòng)支座采用中間導(dǎo)向措施，能適應(yīng)梁體旁彎變形的需要。
縱向活動(dòng)支座中間導(dǎo)向，與目前國(guó)內(nèi)普遍采用的槽形上支座板相比，不但減少了重量，且減少了鑄鋼件數(shù)量。
支座設(shè)置防塵圍板，減少灰塵侵人。
QPZ系列盆式支座按其性能分類：
多向活動(dòng)支座（DX ）具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和縱向與橫向滑移性能。
縱向活動(dòng)支座（ZX ）具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和縱向滑移性能。
固定支座（GD ）具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)性能。
按支座適用溫度范圍分類
常溫型支座：適用于-25 ℃ ~+ 60 ℃ 。
耐寒型支座：適用于-40 ℃ ~＋60 ℃ 。
QPZ 系列盆式橡膠支座的代號(hào)
QPZ系列盆式支座的主要技術(shù)性能：
支座反力（豎向承載力）分為28 級(jí)。在非滑移方向可承受相當(dāng)于支座設(shè)計(jì)反力10 ％的水平力
支座豎向轉(zhuǎn)角不小于40‘。
QPZ盆式橡膠支座是一種公路橋梁盆式橡膠支座產(chǎn)品,其質(zhì)量達(dá)到90年代后期國(guó)際同類產(chǎn)品的水平,本產(chǎn)品采用了中間導(dǎo)向,結(jié)構(gòu)新穎,受力性能好,因而特別適用于曲線橋和旁彎較大的寬橋上的使用。
QPZ公路橋梁盆式橡膠支座它采用了中間導(dǎo)向,結(jié)構(gòu)新穎,受力性能好,因而特別適用于曲線橋和旁彎較大的寬橋上的支座。我們根據(jù)TPZ系列盆式橡膠支座的使用經(jīng)驗(yàn)，研究和設(shè)計(jì)而成的一種中間導(dǎo)槽式單向活動(dòng)橡膠支座產(chǎn)品。由于TPZ、GPZ等系列橡膠支座均為兩側(cè)導(dǎo)槽式活動(dòng)橡膠支座，當(dāng)在多跨連續(xù)上使用時(shí)，由于日照溫度應(yīng)力引起梁體的側(cè)彎，在兩側(cè)導(dǎo)槽式單向活動(dòng)支座易產(chǎn)生約束力，而中間導(dǎo)槽式單向活動(dòng)支座在梁體產(chǎn)生側(cè)彎時(shí)，中間導(dǎo)槽可帶動(dòng)支座中間鋼襯板做少量轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢员苊鈧?cè)向約束力。
性能及分類：
A. 雙向活動(dòng)支座：具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和縱向與橫向滑移性能，代號(hào)為SX。B. 單向活動(dòng)支座：具有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的單一方向滑移性能，代號(hào)為DX。C. 固定支座：僅量有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)性能，代號(hào)為GD。
2、GPZ橡膠支座代號(hào)GPZ XXX SX(DX、GD)(F)表示耐寒型，常溫型不表示：SX 表示支座類型：XXX 用數(shù)字表示豎向承載力單位kn；GPZ 支座名稱：公路盆式支座
3、橡膠支座適用溫度范圍：
A. 常溫型支座：適用于-25℃ ---60℃；B. 耐寒型支座：適用于-25℃ ---60℃，代號(hào)F
4、GPZ的技術(shù)性能：A. 支座豎向轉(zhuǎn)角不小于40'。B. 豎向承載力（kn）1000---50000共分28級(jí)，非滑移表面的水平承載力為豎向的10%。C. 磨擦系數(shù)：常溫型μ≤0.04，耐寒型 μ≤0.06
安裝注意事項(xiàng)
QPZ盆式橡膠支座安裝要在橋梁建設(shè)完成后，在橋臺(tái)頂面靠墊石外側(cè)(距臺(tái)緣至少5cm，還應(yīng)結(jié)合橡膠支座取出時(shí)所需要預(yù)留的進(jìn)出空間進(jìn)行考慮)墊鋼板至所需高度(以千斤頂和承壓鋼板厚度之和為預(yù)留空間極限)，保證每塊鋼墊板無(wú)翹角、歪斜，將特制扁形千斤頂與手動(dòng)油泵、壓力表及儲(chǔ)油桶連接好，并將千斤頂平整置于墊板之上(活塞朝上)，然后在千斤頂上墊好承壓鋼板，墊至緊貼T梁底面。待同一幅梁(9片梁或6片梁)下面每臺(tái)千斤頂均安置好并檢查無(wú)誤后，等待信號(hào)指揮員發(fā)出指揮信號(hào)。
擺放好交通控制設(shè)施，橋上橋下通訊暢通，定崗定員，全面檢查；信號(hào)指揮員發(fā)出“預(yù)備”信號(hào)，各就各位，做好預(yù)備姿勢(shì)。⑤“開始”信號(hào)發(fā)出后，每臺(tái)油泵同時(shí)緩慢、均勻地供油，隨信號(hào)指揮，以頂舉高程和油壓兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控，按每頂起2mm為活塞行程步長(zhǎng)，4mm為一個(gè)控制步階，墊一次鐵板；每到一個(gè)步長(zhǎng)，步階均停留1—2min，由技術(shù)員全面檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下一步頂舉時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)蚬?jié)(高程誤差不大于2mm；油壓誤差不大于0.5MPa，但邊梁除外)，逐步頂升各片梁體，當(dāng)達(dá)到每級(jí)指標(biāo)后立即把結(jié)果報(bào)告給指揮組；安全巡視員同時(shí)把責(zé)任區(qū)內(nèi)的安全信息報(bào)告給指揮組。
在頂舉過(guò)程中，注意及時(shí)墊好支撐墊塊(鋼墊板口200mm~300mm，墊在橋臺(tái)頂面T梁端橫隔板之下緊靠墊石兩側(cè)，還應(yīng)結(jié)合橡膠支座取出時(shí)所需要預(yù)留的進(jìn)出空間進(jìn)行考慮)，保證每塊墊板無(wú)翹角、歪斜等不良現(xiàn)象；若一個(gè)活塞行程不夠，應(yīng)在確保墊塊穩(wěn)固、到位(頂緊T梁)以后，讓活塞回油回程，取出千斤頂，在千斤頂?shù)鬃恢茫娩摪鍓|高至所需高度，重復(fù)④—⑥步驟相關(guān)頂舉操作。
每級(jí)操作都必須同步進(jìn)行，高差、油壓誤差必須嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi)，上一級(jí)操作的誤差可在下一級(jí)操作中進(jìn)行調(diào)整，直到T梁整體脫離橡膠支座頂面，繼續(xù)提升，使得橡膠支座頂面具有5—l0mm的施工空間。及時(shí)墊好端橫隔板處的支撐墊塊，確保每塊墊板穩(wěn)固，并支墊到位，保持住千斤頂?shù)挠蛪?。⑨迅速取出原有橡膠支座，把不需要更換的舊橡膠支座清理干凈，并在四氟板的凹槽內(nèi)均勻涂抹一層硅脂；同時(shí)，新橡膠支座的四氟板凹槽內(nèi)也要均勻涂抹一層硅脂清掃干凈墊石表面。 ，
快速將涂好硅脂的橡膠支座準(zhǔn)確放回?cái)M定位置，注意有四氟板的一面朝上，橡膠支座安放完畢并經(jīng)檢查合格后，開始落梁。落梁時(shí)，注意避免碰撞橡膠支座，以保證橡膠支座位置準(zhǔn)確；落梁采用與提升相逆的工藝法，亦按頂舉時(shí)同一步長(zhǎng)、步階緩慢降落同一幅的每片T梁(9片梁或6片梁)，有利于主梁就位準(zhǔn)確且與橡膠支座密貼；若主梁與橡膠支座密貼不好，應(yīng)查明原因，采取有效措施予以糾正或重來(lái)。
