單螺桿擠出機(jī)是由一根阿基米德（Archimedean）螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，加工效率高，價(jià)格便宜而被廣泛使用，是目前技術(shù)較為成熟、用量較多的擠出機(jī)類型。
目前單螺桿擠出機(jī)已從開(kāi)始的基本的螺旋結(jié)構(gòu)，發(fā)展出如阻尼螺塊、排氣式螺桿、開(kāi)槽螺筒、銷(xiāo)釘料筒、積木式結(jié)構(gòu)等各種不同的結(jié)構(gòu)類型，同時(shí)，由于單螺桿擠出機(jī)占用空間小，而成為復(fù)合加工以及塑料吹塑薄膜領(lǐng)域的主要使用設(shè)備。

擠壓系統(tǒng)
擠壓系統(tǒng)的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)向黏流態(tài)的轉(zhuǎn)變．并在這一過(guò)程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)的擠壓輸送到機(jī)頭模具。因而，擠壓系統(tǒng)對(duì)擠出加工的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起到重要作用。
擠壓系統(tǒng)主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機(jī)關(guān)鍵部分，其中螺桿是擠出機(jī)的心臟，物料通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)才能在料筒內(nèi)移動(dòng)，并得到增壓和部分熱量。

傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)矩。在擠出過(guò)程中，要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并且不隨螺桿負(fù)荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場(chǎng)合下，要求螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備能適應(yīng)擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化是通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的，傳動(dòng)系統(tǒng)還設(shè)有良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)和迅速制動(dòng)的裝置。 

加熱和冷卻系統(tǒng)
擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過(guò)程能夠順利進(jìn)行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過(guò)程中的溫度條件達(dá)到工藝要求。
冷卻裝置一般設(shè)置在擠出機(jī)的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風(fēng)冷方式，一般中小型擠出機(jī)多采用風(fēng)冷方式；大型擠出機(jī)則多采用水冷或兩種形式相結(jié)合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩(wěn)定出料量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發(fā)黏，堵塞料口進(jìn)而影響進(jìn)料。一般對(duì)于螺桿直徑為90mm以上的擠出機(jī)和高速擠出機(jī)，其料斗底部處必須設(shè)置冷卻裝置。