為了進(jìn)一步完善MC-Ⅱ型保留了MC-I型凈化速率不錯，處具體以實際為主體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命不錯，維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間不慢膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、、碳素、建材、礦山等單位。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器主要由五部分組成：

一、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

二、控制儀表采用JMK-2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

三、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

四、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

五、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；

六、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點：

一、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

二清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰不慢。

三、MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF-20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

四、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

五、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增不錯了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

六、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改進(jìn)了勞動條件。