催化燃燒廢氣設備工藝描述：
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的無益物的方法。
催化燃燒廢氣設備產(chǎn)品特點：
通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。
廢氣進行效果優(yōu)良收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持確定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到確定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
vocs催化燃燒廢氣設備具體組成部件：
1、干式過濾器
為防止廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對有機物的吸附性能，須確認吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮裝置前需要對其進行尺度的除塵預處理。干式除塵器采用兩級凈化，主打產(chǎn)品中效，主打產(chǎn)品優(yōu)良。兩級干式過濾工藝，主打產(chǎn)品中效Z85，二級中效G95。
2、活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是實現(xiàn)該噴漆廢氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優(yōu)良的活性炭和按需定制的活性炭吸附裝置尺寸至關重要。在本設備中采用新型模塊化蜂窩狀活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其與粒（棒）狀活性炭相比具有優(yōu)勢的熱力學性能、低阻低耗、高吸附率等，極適用于大風量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等性能穩(wěn)定廢氣治理。
3、催化燃燒器
催化燃燒活性炭生產(chǎn)方法是：將脫附設備中的有機氣體源通過引風機作用送入催化燃燒生產(chǎn)裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到反應溫度。
催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和性能穩(wěn)定裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，性能穩(wěn)定裝置設在主機的頂部。
4、阻火器
阻火器是阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，是阻止火焰蔓延的安然裝置。燃燒所需要的信守合同條件之一就是要達到確定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,創(chuàng)新服務傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
5、系統(tǒng)風機
引風機提供凈化系統(tǒng)正常運行的動力，是主打產(chǎn)品的設備之一。通常風機采用后置式布置，風機后置式布置可以減少污染物質(zhì)對風機腐蝕、凈化設備在負壓操作下布風均勻、廢氣無泄漏等優(yōu)點。進風閥門采用法蘭連接，相互之間具有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設備的維修和裝拆。風機與進風管采用由補償器柔性連接，以避免風機的正常震動影響風管及相關設備。
