螺桿式平行自動擠出設備正確停止順序：
1、首先，我們需要給雙螺桿擠出機進料。常規(guī)擠出機有進料器或進料系統(tǒng)。使用多路供給系統(tǒng)時，需要停止各輔助供給機。
2、如果雙螺桿擠出機有真空抽風系統(tǒng)，我們需要關閉真空管道的閥門，然后打開真空室的上蓋板。
3、雙螺桿擠出機螺桿不能直接停止旋轉，應采用逐漸降低螺桿旋轉速度的方式，盡量清除筒體內的殘留物。
4、雙螺桿擠出機使用易熱分解的熱敏性材料作為原料時，停車前用聚烯烴材料替換主體中殘留的材料，材料基本排出后停止主體。
5、依次停止雙螺桿擠出機的主電機冷卻風扇、油泵、真空泵、泵。切斷電氣計控制盤上各段加熱器的電源開關，停止顆粒機等輔助設備。
螺桿式平行自動擠出設備簡介：
螺桿式自動擠出設備一套完整的擠出設備由主機、輔機及控制系統(tǒng)組成。擠出機是塑料擠出成型的主要設備，即主機是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機控制系統(tǒng)組成。
1、擠壓系統(tǒng)，由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。
2、傳動系統(tǒng)，由電機、調速裝置和傳動裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉速和扭矩。
3、加熱冷卻系統(tǒng)，由溫控設備組成。作用是通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內進行。
4、控制系統(tǒng)，主要由儀表、電器及執(zhí)行機構組成。作用是調節(jié)控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。
維護保養(yǎng)：
1、定期檢查潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)對正常運行至關重要。在使用過程中，應定期檢查潤滑油的油位和質量，并及時更換和添加潤滑油。此外，還應定期清洗潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油暢通無阻。
2、定期檢查電氣系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)是正常運行的關鍵。定期檢查電氣元件的連接是否牢固，電線是否磨損，以及控制系統(tǒng)是否正常工作。如發(fā)現異常情況，應及時進行維修或更換。
3、定期清洗螺桿和筒體。在使用一段時間后，螺桿和筒體內會積累一些殘留物，影響其正常運行。因此，定期清洗螺桿和筒體是非常必要的。清洗時，可以使用適當的清潔劑和工具，將殘留物清除。
4、定期檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)對于控制設備溫度起著重要作用。定期檢查冷卻水的流量和溫度，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。如果發(fā)現冷卻水流量不足或溫度異常，應及時清洗或更換冷卻系統(tǒng)。
5、定期檢查安全保護裝置。安全保護裝置是保障操作人員安全的重要設備。定期檢查安全門、急停按鈕、限位開關等安全裝置是否正常工作，并進行必要的維修或更換。
