一：此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產(chǎn)玻纖造粒機所設計的機組，包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。玻纖造粒機不需要特殊的操作技術，能生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

二、玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領域。玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學、高堿、中堿、高強度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、螢石等。其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維。

三：玻纖造粒機 新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，玻纖造粒機合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。玻纖造粒機充分利用有限的空間設計最新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證最大的承載能力，玻纖造粒機實現(xiàn)高扭矩傳送。 采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。玻纖造粒機具有優(yōu)異的自潔功能，玻纖造粒機其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，玻纖造粒機實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。