PE PVC止水帶生產(chǎn)線設(shè)備擠出異型材的工藝流程介紹：

（1）工藝流程

塑料異型材采用單螺桿擠出機(jī)擠出成型或雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，其工藝流程為：

塑化造粒→單螺桿擠出成型/塑料混合→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆放

擠出異型材的主要設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、牽引裝置和切割裝置等。

①擠出機(jī)成型異型材的擠出機(jī)可以是單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間短，而且擠出的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到2～4m／min，特別適合于硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大規(guī)格異型材（如PVC塑料門窗等）大規(guī)模的生產(chǎn)。

對(duì)于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC異型材的生產(chǎn)，一般選擇單螺桿擠出機(jī)。成型加工聚烯烴類的異型材時(shí)，螺桿的直徑D通常為Φ45～120mm，長(zhǎng)徑比L/D≥20成型PVC異型材時(shí)，一般螺桿直徑D為45～65mm，長(zhǎng)徑比L／D在20左右。

②機(jī)頭機(jī)頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)塑化成熔融態(tài)后，被擠入機(jī)頭，此時(shí)在機(jī)筒內(nèi)呈圓柱形的熔料便隨機(jī)頭內(nèi)空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機(jī)頭內(nèi)得到壓實(shí)，形成與機(jī)頭通道截面及幾何尺寸相似的密實(shí)的型坯被擠出口模，再經(jīng)過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。

③定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并且對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時(shí)也是影響擠出速度的關(guān)鍵因素。

④牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內(nèi)的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩(wěn)定進(jìn)行。由于異型材形狀復(fù)雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時(shí)為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。

⑤切割裝置 為使擠出異型材滿足運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝配的要求，需將連續(xù)擠出的制品切成一定的長(zhǎng)度。一般用行走式圓鋸。由行程開關(guān)控制型材夾持器和電動(dòng)圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動(dòng)下與型材同步運(yùn)動(dòng)，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復(fù)原位，完成型材切割的工作循環(huán)。

PE PVC止水帶生產(chǎn)線設(shè)備用途：PE/PVC塑料止水帶主要用于混凝土澆注時(shí)設(shè)置在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程。如隧道、涵洞、引水渡槽、攔水壩、貯液構(gòu)筑物、地下設(shè)施等。塑料止水帶充分利用聚氯乙烯樹脂具有的彈性變形特性在建筑構(gòu)造接縫中起到防漏、防滲作用,且具有耐腐蝕、耐久性好的特點(diǎn)。

規(guī)格：280×6,300×4,300×6,300×8,300×10,350×8,350×10等。

PVC塑料止水帶施工方法與橡膠止水帶的施工方法是相同的。在澆埋時(shí)要使其與混凝土界面貼合平整,接頭部分粘接緊固,澆埋過程中要以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终饟v混凝土,使其與混凝土結(jié)合良好,以獲得*的止水效果。

施工注意事項(xiàng):

用戶在施工過程中,由于混凝土中有許多尖角的石子和鋼筋,操作時(shí)要注意避免對(duì)塑料止水帶造成機(jī)械損傷。

在定位塑料止水帶時(shí),要使其與混凝土界面貼合平整,不能出現(xiàn)止水帶翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。在澆筑固定止水帶時(shí),應(yīng)防止止水帶發(fā)生偏移,影響止水效果。止水帶接頭可利用粘接、熱焊接等方法,保證接頭牢固。澆注混凝土過程中要注意充分震搗,以達(dá)到止水帶和混凝土充分結(jié)合。