雙階擠出塑料造粒機優(yōu)勢：
1、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結構、螺桿排列、換網(wǎng)結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料造粒機多用途來適應加工高分子材料。
2、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩(wěn)可靠性強。
新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，主要軸承采用進口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
3、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現(xiàn)高扭矩傳送。
特點：
1、設備操作簡單
一般來說，物料可在混煉造粒機內(nèi)完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序，而混煉造粒機的工序少，操作簡單，其能夠快速高效地在較短時間內(nèi)制備出所需的顆粒。此外，穩(wěn)定性強的混煉造粒機*，所有物料均可參與混合與造粒，因此物料充分混合而顆粒大小均勻。
2、*的控制系統(tǒng)
實用可靠的混煉造粒機主要采用變頻控制操作，因此混煉造粒機工具的安裝角度、轉(zhuǎn)速以及操控時間均可按需進行調(diào)整，以至于在很大程度上可滿足用戶的實際需求。另外，混煉造粒機配有獨立控制柜，其主要連接PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，因此實現(xiàn)自動、手動兩種工作方式。
3、設備運行可靠
耐用的混煉造粒機料盤與混合轉(zhuǎn)子安裝標準化的驅(qū)動裝置，以此能夠?qū)ζ涮峁└咝У膭幽芤灾劣谠O備的運行更加可靠。并且，混煉造粒機*混合工藝大大地縮短物料整體混合時間，對物料的混合提前預設好時間與強度可以保證物料質(zhì)量的高效性。
雙階塑料造粒機使用注意事項：
1. 安裝后第一次開機前，檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后，再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機的模頭加熱，然后將其他溫度區(qū)打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機模頭溫升設置為180 ~ 200℃，另一個溫升設置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈)，保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進入進料口和排氣口，以免落入螺桿筒造成不必要的損失。
5、保溫時間足夠后，用手轉(zhuǎn)動主機/副主機的減速器皮帶輪5圈以上，若能轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象，即可啟動主機。
6. 分別啟動主機、輔機、電機，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若倒轉(zhuǎn)，可任意切換三相電源的兩相(注:啟動時間不超過10秒)
7. 當機器需要關閉每次生產(chǎn)后,材料的螺桿主機和輔機應推出,和機器頭應立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個生產(chǎn)帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機時注意安全，防止手意外受傷。
注:某些特殊輔助設備的詳細操作，請按其單獨的操作說明操作。
