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開煉機(jī)

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山東吉鑫硫化機(jī)生產(chǎn)廠家是一家致力于橡塑制品及新材料生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的實體企業(yè),主要產(chǎn)品涵蓋硫化機(jī)、密煉機(jī)、開煉機(jī)、切膠機(jī)、平板硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)等多種橡塑生產(chǎn)設(shè)備。企業(yè)宗旨:質(zhì)量保證、信譽(yù)至上、誠信求實、造福社會。質(zhì)量方針:以人為本,全員參與,持續(xù)改進(jìn),以顧客滿意為原則,鑄就質(zhì)量產(chǎn)品。我廠全體員工遵循科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實的作風(fēng),奉行“觀念求新、技術(shù)*、管理從嚴(yán)、服務(wù)真誠”的經(jīng)營宗旨,秉承“持久品質(zhì)、值得信賴”的經(jīng)營方針,全力響應(yīng)市場需求,精琢細(xì)琢,為您提供多方位的優(yōu)良服務(wù)。
平板橡膠硫化機(jī)
用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉,主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用,使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低,可塑度提高,有利于下面加工工序地進(jìn)行。
開煉機(jī) 產(chǎn)品信息
1、開煉機(jī)的工作原理
開煉機(jī)進(jìn)行塑煉,主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用,使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低,可塑度提高,有利于下面加工工序地進(jìn)行。開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用,經(jīng)過多次捏煉,以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用,將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷,使配方中的各種成分摻和均勻,而最后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片,由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上,重新返回兩輥間,這樣多次往復(fù),完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短,彈性由大變??;在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新,均勻混合。在間歇操作的開煉機(jī)上,加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次,最后切割下片。
2、開煉機(jī)的作用
1.生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎;
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除;
3.混煉膠的熱煉、供膠;
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
5. 廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。
從目前來看,開煉機(jī)的用途還是很廣泛的,現(xiàn)在在許多方面用密煉機(jī)可以代替,但開煉機(jī)仍有實際意義。
1. 在中、小型廠是的實用設(shè)備。因為密煉機(jī)的投資大,而且密煉機(jī)的用途不如開煉機(jī)
的廣泛。
2. 某些對熱敏性強(qiáng)的混煉膠可避免早期硫化,而便于散熱,必須用開煉機(jī)混煉。
3. 某些生產(chǎn)廠家混煉各種不同顏色的膠料,只用開煉機(jī)便于清洗。
4. 特殊用途橡膠,如丁腈加強(qiáng)膠。
3、開煉機(jī)輥筒故障如何處理
一、開煉機(jī)輥筒軸承部位過熱,溫度超100℃
分析:1、輥筒工作面溫度偏低,加料量過大,造成輥筒軸承負(fù)載過大,使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)停止加料,把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度,然后再減少加料量;
2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少,也可能是輸油管路堵塞,應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng);
3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小,應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路;
4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損,滑動面粗糙,應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
二、開煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小
分析:1、輥筒工作面直徑磨削過小,速比齒輪嚙合發(fā)生干涉,應(yīng)修正齒頂高度;
2、軸承襯磨損嚴(yán)重,內(nèi)孔直徑過大,應(yīng)換軸承襯。
三、開煉機(jī)輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確
分析:1、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞,檢查維修或換安全墊片;
2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損,應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。
四、開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)
分析:1、兩輥筒工作面間距離過小,輥筒工作嚴(yán)重超載,應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙;
2、輥筒工作面溫度過低,應(yīng)清除輥面上原料,給輥筒繼續(xù)加熱升溫,達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn);
3、一次加料量過大,應(yīng)適當(dāng)減少料量;
4、輥筒軸承部位潤滑油不足,軸頸與軸承襯抱軸;壓停車卸下軸承體,檢修磨光軸頸和軸襯。
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