PET（聚酯）瓶破碎清洗生產線又稱塑料礦泉水瓶破碎清洗設備，適用于廢舊PET瓶（如礦泉水、飲料瓶、可樂等各類塑料瓶）的去標，破碎，清洗，干燥，包裝的整套生產設備，將廢舊PET塑料瓶加工成聚酯瓶片的整套處理方案，將廢舊PET塑料瓶加工成可再生利用的高品質PET瓶片。本設備生產出高質量的PET瓶片，可用于生產PET再生滌綸等長纖產品和其他高質量PET相關產品。該生產線外觀精美、能耗低、產量高，實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗，大大提高了生產效率，且洗料干凈，達到一級凈片要求。
根據(jù)客戶對成品的不同用途及不同地區(qū)的不同原材料情況，結合我們近20年PET回收處理經驗為客戶量身定制經濟實用的工藝方案，含生產線工藝流程規(guī)劃、工廠布局規(guī)劃、生產線污水循環(huán)處理方案規(guī)劃等。
廢PET塑料瓶破碎清洗再生的生產流程發(fā)展至今已超過20年，從廢塑料中回收原材質的關鍵，在于雜質的去除率，雜質內容包含環(huán)境中的污染物，原塑料產品所附帶的其他材質及異色同質物。純凈度越高越能生產高質量下游產品，其下游產品的制造成本及生產損耗也越低。總雜質在100ppm以下的純凈回收瓶片，為生產高等級下游產品原料產生的生產價值，如何經濟且有效的達成此雜質去除率，是制程設計者的中心目標。 除了回收瓶片的純凈度外，合理的瓶片生產成本，工藝控制自動化以穩(wěn)定瓶片質量，生產自動化以降低用工人數(shù)，清潔生產，環(huán)境治理，都是萬達塑料破碎清洗生產線生產廠家在設計制造中考慮的中心問題。
廢舊PET塑料瓶破碎生產線流程：
首先將PET瓶磚進行拆包，拆包后根據(jù)物料的具體情況，看是否需要進行脫標前的雜質剔除。國內絕大部分瓶身都是粘貼標簽的(除油瓶貼標外)，利用脫標機可以高效的去標瓶身的標簽。去標后，PET瓶進入分選平臺，去除物料中其他雜質、雜色的瓶子以及金屬。隨后輸送到破碎機進行破碎，破碎完后再進行瓶蓋(PP塑料)與瓶片的分離，使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開來，瓶蓋是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分離掉瓶蓋后，進入熱洗機中進行熱洗，放入一定比例的燒堿或清洗劑，有效去除瓶片上的污物、油污等雜質，高溫煮過的瓶片經過高速摩擦洗，去除粘在瓶片表面的附著物，再經過清洗漂洗階段，漂除瓶片上的燒堿及其它雜物，至此，瓶片已清洗干凈，最終進行脫水，裝包環(huán)節(jié)。
