物料螺旋輸送上料機(jī)簡(jiǎn)介：
1、該包裝機(jī)適用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、粉末、粉體狀物料的定量包裝；如：奶粉、淀粉、農(nóng)藥、獸藥、預(yù)混料、添加劑、調(diào)味品、飼料、酶制劑等；
2、該自動(dòng)定量包裝機(jī)適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝；
3、本粉劑包裝機(jī)是集機(jī)、電、光、儀于一體，單片機(jī)控制，具有自動(dòng)定量、自動(dòng)充填、自動(dòng)調(diào)整計(jì)量誤差等功能；
4、速度快：采用螺旋下料、光控技術(shù)；
5、精度高：采用步進(jìn)電機(jī)及電子稱量技術(shù)；
6、包裝范圍寬：同一臺(tái)定量包裝機(jī)在5-5000g內(nèi)通過電子秤鍵盤調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)；
7、適用范圍廣：有一定流動(dòng)性的粉劑狀、粉體物料均可；
8、因物料比重和料位變化造成的誤差可自動(dòng)進(jìn)行跟蹤修正；
9、光電開關(guān)控制，僅需人工套袋，袋口干凈，易封口；
0、與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，清洗方便，防止交叉污染。
物料螺旋輸送上料機(jī)常見故障：
1. 粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：
原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落;錘篩間隙過小。
解決方法：停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查，緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物較佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
2. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：
原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片，致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大;個(gè)別錘片卡住，未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動(dòng);錘片線速度過大。
解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時(shí)更換軸承，并注意加強(qiáng)潤(rùn)滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3. 軸承過熱：
原因：軸承損壞;潤(rùn)滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長(zhǎng)期超負(fù)荷共作。
解決方法：更換軸承;加注潤(rùn)滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。
4. 進(jìn)料口倒風(fēng)：
原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔;及時(shí)出料或更換集粉袋。
5. 排料速度明顯下降：
原因：錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)動(dòng)，受錘片打擊機(jī)會(huì)減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動(dòng)力不足。
解決方法：統(tǒng)一對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動(dòng)機(jī)。
6. 成品過粗：
原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。
解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補(bǔ)或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大，應(yīng)及時(shí)更換篩片。
7. 皮帶過熱：
原因：皮帶松緊率不當(dāng)。
解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。
8. 錘片使用壽命變短：
原因：物料水分含量多大，強(qiáng)度、韌性增加，粉碎難度變大;錘篩間隙過小。
解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%;適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。
