塑料小型干切機故障及處理方法
1、螺桿運轉正常 不出料
原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除
塑料小型干切機保養(yǎng)：
1、保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料；
2、隨時檢查切粒機運行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現(xiàn)象；
3、及時去除條料中結塊，防止大塊料進入切粒機；
4、嚴防金屬等異物進入切粒機；
5、開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時，*拉條不超過5根，以后單根粘附引入；
