微型擠出螺桿清理步驟：

　　1、先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度;

　　2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料;

　　3、關(guān)閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器;

　　4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記;

5、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。

磨損原因：
 

　　轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 

　　微型擠出螺桿參數(shù)：
 

　　材料和工藝及機筒技術(shù)指標(biāo)為
 

　　氮化層深度：0.5-0.8mm
 

　　氮化硬度： 950-1020Hv
 

　　氮化脆度： = 一級
 

　　表面粗糙度：Ra 0.4um
 

　　注塑機螺桿機筒
 

　　直線度：0.0015mm
 

　　雙合金硬度：3mm 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA
 

　　優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
 

　　優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
 

　　冷、熱噴涂硬金屬工藝
 

　　*滲氮技術(shù)
 

　　注塑機螺桿機筒
 

　　加工制造工藝 1.加工規(guī)格：小內(nèi)孔14，大300X8000mm
 

　　2.原材料：38CrMoAlA(SACM645)、雙金屬
 

　　3.表面粗糙度：Ra0.4m
 

　　4.直線度：0.015mm/m
 

　　5. 氮化處理：表面硬度1000HV；
 

　　深度：0.5~0.8mm；氮化脆性2級
 

　　公司承接測繪加工、來圖加工、設(shè)計加工、新螺桿配舊機筒