低壓膜高壓膜造粒機 廢舊塑料編織袋造粒機 廢塑料顆粒機
廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產(chǎn)品），而造粒生產(chǎn)線則占據(jù)了塑料回收流程中重要的一部分。本套流水線經(jīng)多次實踐升級，具有產(chǎn)量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點，造粒流水線有多種加熱方式，可根據(jù)客戶的產(chǎn)地用電容量及成本來設(shè)計加熱方式，并根據(jù)客戶的物料及產(chǎn)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理的流水線。 適用于：PE膜/LDPE膜（大棚膜、方便袋、垃圾膜、飲料瓶、內(nèi)襯袋等）、PP編織袋/噸袋/太空袋（舊編織袋、打包袋、捆扎繩等）、紙廠料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等不各種廢舊塑料。 產(chǎn)量：150-600KG/H 加熱方式：電磁加熱、陶瓷加熱等。
塑料造粒子母機（環(huán)保節(jié)能型）是把聚乙烯、聚丙烯等廢舊塑料經(jīng)擠出、冷卻、切粒生產(chǎn)出塑料顆粒的設(shè)備。本設(shè)備與破碎清洗機、切粒機配套生產(chǎn)線，工序簡單，工藝*，采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。
一、特點：1、 所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。 4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。二、構(gòu)造：主機擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成.1.擠壓系統(tǒng)： 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。2.傳動系統(tǒng) ：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。三、節(jié)能：塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。 加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
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