PVC全自動(dòng)輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
可完成將多種原料主動(dòng)供給加工設(shè)備運(yùn)用，在這其中可包含原料的干燥處理、配色處理、計(jì)量稱重，以及按比例供料利用系統(tǒng)，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化操控、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的出產(chǎn)需求。節(jié)能：中心供料體系操作簡(jiǎn)易，只需求少數(shù)的幾個(gè)人即能夠操控整個(gè)工廠的供料需求，然后減少了很多的勞動(dòng)力本錢。其次、減少了在旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。個(gè)性化：中心供料體系能夠做到不同的運(yùn)用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料運(yùn)用要求?，F(xiàn)代化人工智能：中心供料體系將使原料及粉塵對(duì)出產(chǎn)的污染減至的程度，然后能夠保持潔凈的出產(chǎn)車間，而中心供料體系共同會(huì)集粉塵回收體系，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到無(wú)塵室作業(yè)要求規(guī)范，并下降噪音，終可完成無(wú)人化的主動(dòng)化出產(chǎn)車間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠的形象。
不銹鋼分散攪拌混料機(jī)、儲(chǔ)罐、倒料站、脈沖過(guò)濾器。粉料是一種有機(jī)固體狀態(tài)，有保護(hù)、裝飾、掩蓋產(chǎn)品缺陷提升產(chǎn)品硬度和韌性等作用，粉料的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理、分散、研磨、調(diào)配、過(guò)濾等步驟。的主要原料：樹(shù)脂、助劑、顏料、有機(jī)溶劑、水，顆粒等。步驟：1預(yù)分散：將樹(shù)脂、油，顆粒等主要原料，在有機(jī)溶劑的作用下，用不銹鋼攪拌罐進(jìn)行攪拌混合，攪拌罐內(nèi)的攪拌裝置需帶有分散作用，能有效的使物料剪切、分散均勻，得到細(xì)微的懸浮分散物。經(jīng)過(guò)分散、攪拌、研磨后的物料，投入另一只不銹鋼攪拌罐，加入助劑、顏料、填料、色漿等輔助材料，再次進(jìn)行混合攪拌混合。
PVC全自動(dòng)輸送系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.采用工控PC機(jī)與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制、儲(chǔ)存多組配方、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、隨機(jī)打印、時(shí)實(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、故障報(bào)警、多級(jí)密碼保護(hù)等；
2.采用美國(guó)托利多紋管式計(jì)量傳感器和控制儀表，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)精度±3‰；
3.采用*的防沾涂層和均化結(jié)構(gòu)的計(jì)量螺桿，消除了影響計(jì)量精度的因素；
4.采用*的氣囊式卸科裝置，為您*消除粘性物料“架橋”的煩惱；
5.采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個(gè)泄漏點(diǎn)的粉塵降低到量低；
6.全封閉式物料輸送系統(tǒng)， 防止物科的二次環(huán)境污染；
7.多種系統(tǒng)組合模式， 適應(yīng)各種廠房條件。pvc全自動(dòng)混配系統(tǒng) 混配供料系統(tǒng)
