擠出機螺紋原件簡介：
由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。
特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調(diào)速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
控制系統(tǒng)：
1、油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2、喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3、壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4、電流與主機聯(lián)鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
擠出機螺紋原件裝配注意事項：
1、在澆鑄銅套的時候，各道工序都是必須要精心處理好，比如合箱要求要將芯子放正，免得到澆鑄出來的產(chǎn)品由于這個原因而無法按尺寸加工。
2、在加工前首先要清理鑄件，然后上車，先校正，然后加工到半成品時下車，冷卻，因為銅有收縮性，為了加工精確待工件放置室溫時重新上車加工。
3、成品后，尤其是直套放置不能平放應豎著放，防止變形。
4、包裝，要留量，避免在運輸過程中受到意外的碰撞而導致變形。
