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沖壓模具表面PVD真空涂層j加工低磨損耐高溫

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公司名稱東莞市霖晨納米科技有限公司
品牌
型號(hào)
所在地東莞市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2020/8/13 16:12:22
訪問(wèn)次數(shù)1543

產(chǎn)品標(biāo)簽:

PVD真空涂層低磨損抗高溫沖壓模具

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

東莞市霖晨納米科技有限公司是在東莞旭瑞精密工具涂層中心的基礎(chǔ)上,通過(guò)引入國(guó)外好新涂層工藝組建的陶瓷涂層加工服務(wù)公司。

我們是業(yè)界*的PVD陶瓷涂層供應(yīng)商，有著10年的涂層生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們的陶瓷涂層以“XR”為品牌，它超薄并且超硬，能顯著降低摩擦和磨損。能顯著提高各類模具及金屬和塑料加工工具的性能和使用壽命。

我們基于PVD陶瓷涂層技術(shù)，重點(diǎn)為壓鑄模具、五金沖壓模具、注塑模具，切削工具及機(jī)械零部件提供高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷涂層組合，同時(shí)為我們做OEM部件的客戶提供量身定制的涂層解決方案。霖晨公司勇于面對(duì)困難，并承擔(dān)起專業(yè)涂層應(yīng)用服務(wù)，為滿足特定的涂層需求而投入我們的時(shí)間及精力。我們與客戶非常密切的合作以確保涂層滿足所有關(guān)鍵要求。同時(shí)，霖晨公司對(duì)一些高要求市場(chǎng)如：航空航天、醫(yī)療事業(yè)、汽車制作、3C產(chǎn)品等行業(yè)的具體要求有深入的理解，在次類應(yīng)用中，我們?nèi)〉昧丝上驳某煽?jī)，幫助我們的客戶在他們的行業(yè)里提高了競(jìng)爭(zhēng)力，贏得了市場(chǎng)。

“服務(wù)、創(chuàng)新、誠(chéng)信”是霖晨公司的業(yè)務(wù)核心。今天，讓我們一起攜手共創(chuàng)美好的明天！

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納米陶瓷圖涂層，PVD真空鍍鈦，DLC涂層，不粘模涂層

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沖壓模具表面PVD真空涂層j加工低磨損耐高溫
耐磨性和自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)可低至0.06一0.08，

沖壓模具表面PVD真空涂層j加工低磨損耐高溫產(chǎn)品信息

沖壓模具表面PVD真空涂層j加工低磨損耐高溫沖壓模具表面PVD真空涂層j加工低磨損耐高溫

　　霖晨納米耐磨涂層是由高性能二硫化鉬以及ptfe為基本成分，并且含有有機(jī)粘結(jié)劑的固體潤(rùn)滑劑?？蓮V泛應(yīng)用于設(shè)備零部件表面預(yù)防、強(qiáng)化，涂覆成功的部件壽命是一般處理的幾倍甚至幾十倍，能以較低成本即可達(dá)到很高的性能，非常合適應(yīng)用在當(dāng)今設(shè)備高精度、高速度、長(zhǎng)壽命的要求。下面我們一起來(lái)看看該涂層有著哪些優(yōu)點(diǎn)和用途。
　　1、改善扭矩與壓力的關(guān)系：霖晨納米耐磨涂層可有效改善緊固件的扭矩與壓力的關(guān)系，從而使緊固件可承受更大的負(fù)荷，更不易松動(dòng)。
　　2、解決緊固件卡死和咬合的問(wèn)題：表面涂覆了霖晨納米耐磨涂層的緊固件，其使用后不易出現(xiàn)銹死、卡死、咬合的現(xiàn)象。
　　3、解決超高溫、超低溫的潤(rùn)滑問(wèn)題：在溫度-170°C~400°C之間，涂覆于緊固件的霖晨納米耐磨涂層在高溫下不會(huì)產(chǎn)生起皮、皺裂、變色、脫落問(wèn)題，且在低溫下不會(huì)脆化，仍然具有潤(rùn)滑特性。
　　4、解決耐磨和自潤(rùn)滑問(wèn)題：基于霖晨納米耐磨涂層的優(yōu)異的耐磨性和自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)可低至0.06一0.08，緊固件可以多次反復(fù)松動(dòng)和鎖緊，而絲牙不會(huì)被損傷。
　　5、解決防銹防蝕問(wèn)題：霖晨納米耐磨涂層會(huì)在緊固件表面形成一層致密、牢固的潤(rùn)滑膜厚，隔斷了金屬基體與空氣的接觸，使其不易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
　　6、能讓緊固件免維護(hù):在一些特定的環(huán)境下，無(wú)法維護(hù)(如野外環(huán)境)、不方便維護(hù)(超高低溫、高負(fù)荷等)或維護(hù)成本很高的工況環(huán)境的潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用固體潤(rùn)滑干膜形式就可以免去維護(hù)。
　　7、施工方便：霖晨納米耐磨涂層施工簡(jiǎn)單，易于操作控制，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而且施工過(guò)程中對(duì)工件的影響力較小，保證基體材料不變形、性能不降低，同時(shí)可根據(jù)零件的不同形狀及要求，采用噴涂、刷涂或滾涂等工藝，以實(shí)現(xiàn)在各種不同摩擦面上的涂敷。