近幾年,隨著環(huán)保驗收要求的日益提高，焦化廠除塵器為順應環(huán)保要求進行改造，以達到環(huán)保要求的排放標準，我公司在除塵器設(shè)計、制作、改造中具有豐富的經(jīng)驗，已為多家焦化企業(yè)改造成功并得到用戶好評。
我公司根據(jù)對焦化廠除塵器的實地考察及生產(chǎn)現(xiàn)狀，以及當?shù)氐牡刭|(zhì)構(gòu)造、氣象資料等，采用我公司除塵系統(tǒng)改造方案及特點：
1.對原裝煤車投煤嘴進行改造，加設(shè)雙層活動套筒，并在裝煤車下增設(shè)導氣裝置與聯(lián)通管。
2.爐頂設(shè)與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站。工作站上設(shè)緩沖混合器、冷卻器、布袋除塵器、風機、輸送管道、煙囪及電器控制等。
3.增設(shè)給噴水降溫系統(tǒng)。
4.對裝煤車投煤嘴進行改造，加設(shè)雙層活動套筒。采用不銹鋼材質(zhì)，增強了耐火性能和使用壽命。在風機的吸引力下，它可以有效地將裝煤孔散逸的荒煤氣收集起來，導入吸煙管道。套筒的升降是靠液壓缸帶動鋼絞鏈提升，靠自重下降。動作簡便，易于維修。
5.設(shè)與原裝煤車連鎖移動的裝煤消煙除塵移動工作站與裝煤車配合使用。工作站上設(shè)置有噴水冷卻系統(tǒng)、干式除塵機組、風機、變頻控制、預噴涂設(shè)施等。
6.為防止裝煤煙氣中的焦油粘結(jié)在濾袋上，利用除塵器做預噴涂原料。預噴涂設(shè)備包括：出料閥、噴射器、輔助管道。 
①工作站用鋼架制作工作平臺，下設(shè)鋼制車輪，并設(shè)驅(qū)動機構(gòu)，可沿爐頂軌道縱向前后與原裝煤車連鎖行走。
②在爐頂車上設(shè)噴水冷卻用水泵、凈水箱、排水箱，用于工作時降溫冷卻。
7.具有投資省、運行費用低、操作管理簡單、捕集率及凈化效率高，便于環(huán)保監(jiān)管等優(yōu)點。
焦化廠除塵器改造后主要優(yōu)勢：
1.低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/m3以下，*解決煙塵排放問題。
2.安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運行。
3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。
4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
5.節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。
焦化廠除塵器改造工藝概述：
焦爐除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
我公司在生產(chǎn)改造焦化廠除塵器過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求,生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品歡迎各大環(huán)保企業(yè)lai電咨詢！此設(shè)備改造后性能可靠，除塵效率高，排放達標20mg以下，符合國家新標準，在未來的焦化行業(yè)有望實現(xiàn)真正的*。歡迎新老用戶咨詢考察！