不同的塑料，因?yàn)槠淙廴诘乃俣取⑷廴跁r(shí)吸收的熱量、熔體粘度、吸水率、熱穩(wěn)定性等特性的差異，對于注塑機(jī)塑化螺桿的形狀要求有很大區(qū)別。即使同一種塑料，因?yàn)橹破凡煌?，塑料所添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機(jī)礦物質(zhì)等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時(shí)的顆粒形狀不同，都對螺桿有不同的要求。對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工，只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑螺桿（大、中、小直徑）即可。如果是性能較特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，熱固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光學(xué)透鏡、有色太陽鏡片、PP-R管接頭、液晶顯示發(fā)光板等）或特殊顆粒形狀（粉狀、片狀）的塑料，必須使用螺桿。

雙合金螺桿：針對雜質(zhì)含量較多的再生料，玻纖增強(qiáng)塑料及無機(jī)礦物填料（鈣粉、碳粉、*等）含量較多的塑料，螺桿耐磨性好。

雙合金注塑機(jī)螺桿料筒

螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠塑時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會影響產(chǎn)品品質(zhì)。

注塑機(jī)螺桿料筒產(chǎn)品參數(shù)：

合金成分：碳化鎢、鎳鉻合金
◆氮化層深度：0.5－0.8mm
◆氮化硬度：HV≥950
◆氮化脆度：≤二級
◆表面粗糙度：Ra ≤0.4um
◆直線度：不大于0.015mm
◆雙合金硬度：HRC55—62 ；機(jī)筒合金長度600mm以上，采用*工藝處理，合金層鑲嵌牢靠，不脫落。
◆雙合金深度：≥2mm