納米級(jí)功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于所述的后期熔融機(jī)械共混密煉和連續(xù)擠出成型，機(jī)械粉碎是制備聚合物超細(xì)粉體的重要方法之一，*，礦物粉體在現(xiàn)代高科技材料中的應(yīng)用許多功能取決于其表面或界面的性質(zhì)，除了純度、細(xì)度之外與表面改性技術(shù)有關(guān)；表面改性技術(shù)則通過(guò)一定的設(shè)備裝置加以實(shí)現(xiàn)，納米顆粒由于細(xì)度很細(xì)（1-100nm)表面活性大，常以聚集狀態(tài)存在團(tuán)聚現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而先使用間歇式高速混合攪拌機(jī)設(shè)備裝置存在不穩(wěn)定的因素較多，故而影響改性作用分散強(qiáng)度，連續(xù)性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的改性效果。因此，納米粉體表面改性裝置首先要解決的是使團(tuán)聚的聚集體顆粒實(shí)現(xiàn)均勻地分布、分散，然后就是在均勻分散過(guò)程中實(shí)現(xiàn)表面復(fù)合改性。聚合物在機(jī)械粉碎過(guò)程中顆粒細(xì)化的同時(shí)粉體的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理-化學(xué)性質(zhì)將發(fā)生變化，在應(yīng)力承受點(diǎn)或受應(yīng)力反復(fù)作用的局部區(qū)域?qū)a(chǎn)生力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生常規(guī)化學(xué)過(guò)程不能得到的非平衡態(tài)結(jié)構(gòu)，成為通過(guò)高分子材料高性能和功能化的重要途徑之一。
納米級(jí)*功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征包括如下步驟：
步驟一：將復(fù)合體系中原料按組成比例經(jīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量配制后，加入高速混合機(jī)混合均勻處理； 
步驟二：將混合均勻處理的原料，輸入到斗式密煉機(jī)進(jìn)行密煉分布塑化呈不規(guī)則的團(tuán)、塊狀物料； 
步驟三：將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)分布塑化后的團(tuán)、塊狀物料，通過(guò)自動(dòng)翻斗提升機(jī)輸送到雙腕螺桿喂料機(jī)后，再送入密煉式單螺桿混煉擠出機(jī)組并擠出條狀物料連續(xù)切粒；
步驟四：將經(jīng)密煉式單螺桿擠出機(jī)組均勻分布、分散塑化物料經(jīng)切粒處理后的納米級(jí)功能母粒通過(guò)多級(jí)旋風(fēng)分離器冷卻，并由振動(dòng)篩進(jìn)行整粒處理，避免母粒之間產(chǎn)生粘連，均勻顆粒狀功能母粒物料經(jīng)定量計(jì)量獨(dú)立包裝。