橡膠連續(xù)硫化押出機的用途
適應于生產(chǎn)橡膠電線電纜,可分別完成單層絕緣線纜,雙層共擠線纜,帶色條線纜及雙平行線纜絕緣層和護套層的押出和連續(xù)硫化。
橡膠連續(xù)硫化押出機的設備組成
放線架、上牽引、張力架、主機、機頭、上密封、硫化管道、下密封、回轉(zhuǎn)后輪組、下牽引、立式儲線、收線裝置、裁線機、水氣平衡裝置和電氣控制等。
橡膠連續(xù)硫化押出機的技術特點
1．主機喂料方式采用滾筒式或偏心式結(jié)構(gòu)，螺桿為雙螺型，螺筒采用循環(huán)式套結(jié)構(gòu)。
2．采用水式或油式溫控裝置，溫控精確。
3．下密封采用油壓或氣壓推動式結(jié)構(gòu)。
4．硫化管道為傾斜式。
5．機頭為橡膠流通結(jié)構(gòu)，合金鋼材質(zhì)。
6．電氣控制，采用PLC+人機介面控制或傳統(tǒng)式可選。
適應于生產(chǎn)橡膠電線電纜,可分別完成單層絕緣線纜,雙層共擠線纜,帶色條線纜及雙平行線纜絕緣層和護套層的押出和連續(xù)硫化。
橡膠連續(xù)硫化押出機的設備組成
放線架、上牽引、張力架、主機、機頭、上密封、硫化管道、下密封、回轉(zhuǎn)后輪組、下牽引、立式儲線、收線裝置、裁線機、水氣平衡裝置和電氣控制等。
橡膠連續(xù)硫化押出機的技術特點
1．主機喂料方式采用滾筒式或偏心式結(jié)構(gòu)，螺桿為雙螺型，螺筒采用循環(huán)式套結(jié)構(gòu)。
2．采用水式或油式溫控裝置，溫控精確。
3．下密封采用油壓或氣壓推動式結(jié)構(gòu)。
4．硫化管道為傾斜式。
5．機頭為橡膠流通結(jié)構(gòu)，合金鋼材質(zhì)。
6．電氣控制，采用PLC+人機介面控制或傳統(tǒng)式可選。
橡膠連續(xù)硫化押出機的技術規(guī)格：
| 機器型號 | TF070+70 | TF080+80 | TF090 | |
| 機器用途 | 用于橡膠電線連續(xù)硫化生產(chǎn)，可以制作單芯、雙芯、雙并及雙層線材一次押出。 | |||
| 芯線直徑 | Φ0.5-3mm | Φ1-5mm | Φ3-10mm | Φ5-15mm |
| 成品直徑 | Φ1.5-6mm | Φ2-10mm | Φ5-12mm | Φ8-20mm |
| 押出材料 | CPE、EPDM、EPR、CR、CSM、EVA、XLPE | |||
| 螺桿參數(shù) | 長徑比:16 壓縮比:1.6-1.9 螺桿材料:SACM眞空熱處理,表面研磨鍍鉻拋光 | |||
| 溫控段數(shù) | 2+2 | 2+2 | 2+2 | 3+2 |
| 主機動力 | 40HP | 50HP | 60HP | 100HP |
| zui高產(chǎn)量 | 140KG/H | 160KG/H | 190KG/H | 270KG/H |
| zui高線速 | zui高線速190M/MIN,視蒸汽壓力大小及硫化管長度和線種規(guī)格大小限制 | |||
| 硫化管道 | 耐壓不銹鋼無縫鋼管,長度100-120（或客戶特定） | |||
| 硫化管前密封 | 液壓單元 / 機械手輪 推動伸縮管前進或后退,伸縮移動距離1米 | |||
| 硫化管后水封 | 氣動單元 / 機械手輪 推動后伸縮管前進或后退,伸縮移動距離0.5米 | |||
| 水位控制系統(tǒng) | 采用PID差壓控制器控制高壓水位的高度,高壓水泵功率為25HP | |||
| 蓄線參數(shù) | Φ300-450蓄線輪,固定輪8溝+移動輪9溝,水平式蓄線架,150H鋼軌道長10M,蓄線量170M | |||
| 引取功率 | 7.5HP | 7.5HP | 10HP | 15HP |
| 放線型式 | 甩桶式放線 | 甩桶式放線 | 大軸放線 | 大軸放線 |
| 收線型式 | 雙軸收線 | 雙軸收線 | 大軸收線 | 大軸收線 |
更多資料請參考泰方機械*http://www.tf-jx.com http://www.tf-jx.net
