O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。

                    2.1．壓縮率

                     壓縮率W通常用下式表示：

                             W=（d₀-h）/d₀ ×*

　　式中d_0-----O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);

     h------O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮后的截面高度(mm)

在選取O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下3方面考慮：

　　1．要有足夠的密封接觸面積；

　　2．摩擦力盡量??；

　　3．盡量避免*變形。

　　從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn),他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過(guò)大的壓縮率無(wú)疑就會(huì)增大滑動(dòng)摩擦力和*形。而壓縮率過(guò)小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時(shí)，要權(quán)衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于25%，否則壓縮應(yīng)力明顯松弛，將產(chǎn)生過(guò)大的*變形，在高溫工況中尤為嚴(yán)重。

　　O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱(chēng)圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱(chēng)平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

　　1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。

　　2．對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的zui大膨脹率為15%，超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。

　　2.2  拉伸量

　　O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑d₀發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：

　　　　　　　　　　α=(d+d0)/(d1+d0)

　　式中d-----軸徑（mm）；d₁----O形圈內(nèi)徑（mm）。

　　拉伸量的取值范圍為1%-5%

硬度（邵氏A）/ 度

50±5

60±5

70±5

80±5

90±5

工作壓力靜密封/Mpa        ≤

0.5

1

10

20

50

工作壓力（往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)速度≤0.2m/s）/Mpa

0.5

1

8

16

24