磨礦流程就是指在磨礦作業(yè)紅星漿所流經(jīng)的路程(技術工序)。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦,開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業(yè):而閉路磨礦時磨礦機排出的物料還要進入分級機,將細粒合格產(chǎn)品及時分出并送入下一作業(yè),而粗粒級則返回磨礦機再磨。這既可提高磨機的臺時處理能力,又可避免過磨,減少泥化現(xiàn)象,所以在選廠廣泛采用磨機與分級作業(yè)的配合的閉路流程。
實踐證明:采用一段或兩段磨礦流程,可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的粒度,而不必采用更多的磨礦段數(shù),兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。
磨礦的段數(shù)要根據(jù)選礦廠的規(guī)模,所要求的zui終產(chǎn)品的細度以及礦石性質等因素進行全面的技術經(jīng)濟比較,才能zui終確定。顯然,段數(shù)愈多,流程也愈復雜。
鐵:1、礦石破碎;2、磨礦工藝品;3、選別技術;4、燒結球團技術;
錳:機械選(包括選礦、篩分、重選、強磁選和浮選),以及火法副集,化學選礦法等。
鉻:采用跳鈦機、搖床、;螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽選別,也用水力分選別過搖床紅星。
鈦釩磁鐵礦:是在對它經(jīng)一段磨礦,一粗、一精、一掃的磁選流程磁選出磁鐵礦精礦之后的磁發(fā)聲進行。
銅:浮選、磁選、重選等方法或濕法冶煉等。
鉛鋅:一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等聯(lián)合選礦方法。
鋁:一般采用手選。
鎳:1、浮選;2、采用破碎、篩分等工序預先除去分化程度弱含鎳低的大塊基巖。
鈷:1、浮選;2、采用破碎、篩分等工序預先除去分化程度弱含鎳低的大塊基巖。
鎢:按礦石類型鎢選礦分為黑鎢和白鎢。選礦方法有手選、重選、浮選、磁選、和電選等方法。
污泥剛進入干燥機時,含濕量很大,一般在80%左右,此時應是蒸發(fā)量zui大,干燥效率zui高點。但由于此時無法破碎,污泥與熱空氣彌散接觸度很低,蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時,物料水分一般在40%以下,這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上,導致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機水分要求較高的場合(如50%),干燥效率就更低,一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣,一般在100度左右排入大氣,浪費了大量熱源,增大了操作成本,還導致了大氣的污染。
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