塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。

      一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解。 對于這個情況，可以采用在注塑機上面的工藝改善方式來減少這個情況出現(xiàn)。現(xiàn)在注塑機一般采用多段注射，一般來說多段注射會有助于注塑機模具內(nèi)的空氣排空，當然這個也需要模具設計上面有很好的排氣設計，在注射上面，一開始采用中速度進行注射，使材料填充流道，然后采用慢速注射，使材料填滿模具后在采用快速注射，zui后是注塑機在低壓和慢速的注射下把將模注滿材料。

      注塑機的溫度過高，導致料溫過高，材料出現(xiàn)分解，另外還有一中情況就是生產(chǎn)的時候炮筒內(nèi)的排空不好，在高溫情況下里面的空氣和熔料混在一起，出現(xiàn)這個原因一般是加料段溫度不正常，導致材料融化堵塞，導致里面的空氣不能排出。 在注射方面，如果機臺的注射速度過快，熔料在注塑機內(nèi)部剪切力比較大，容易導致材料溫度上升，出現(xiàn)分解。zui后的就是螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。