很多廢棄的工程塑料表面帶有聚合物涂層或金屬鍍層，影響其再利用，因此必須將其表面的涂層或鍍層去除，目前廣泛使用的硫酸退鍍由于成本過高及對環(huán)境的污染問題，正在逐漸淡出這一領(lǐng)域。

      無論是硫酸法還是堿法退鍍過程中，攪拌是必須的，這樣做的優(yōu)點是加強物料之間的相互摩擦，可以加快涂層脫落速度，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前開發(fā)的工程塑料退鍍清洗機采用了循環(huán)攪拌摩擦的方式進行浸泡與清洗，可大大加快脫漆、退鍍速度、減少物料被侵蝕、降低損耗，是生產(chǎn)高質(zhì)量再生料的基本保證。同時由于采用臥式水平攪拌，可以減小固液比—用較少的退鍍劑（脫漆劑）進行脫漆、退鍍來降低生產(chǎn)成本。

      同時采用堿基退鍍脫漆劑還可避免對設(shè)備的腐蝕，大大延長設(shè)備的使用壽命；出料后進行脫水處理，一是可以回收脫漆劑，降低生產(chǎn)成本；二是可以避免過多的堿性物質(zhì)進入清洗工序，防止造成污染。

      對一些對堿敏感的材料（如PC、PET等）在進行清洗后還應(yīng)進行中和，以去除表面的堿性物質(zhì)，然后進行漂洗、干燥，防止在造粒時破壞聚合物。

      選擇合理的生產(chǎn)工藝、*的配套設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量再生塑料的保證，同時可大大降低生產(chǎn)成本。