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幾種粉碎機刀片材料的要求
一般來說，粉碎機刀片/材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做粉碎機刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。同時，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，粉碎機刀片的耐用度取決于粉碎機刀片材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用;含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。
YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質(zhì)合金相比，其強度低、脆性大，導(dǎo)熱性差。因此，切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作粉碎機刀片材料。應(yīng)當(dāng)注意的是，YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削，因為在高速切削鋼料時，切削時的高溫將使粉碎機刀片前刀面上形成強烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，粉碎機刀片耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作粉碎機刀片材料。
YG類硬質(zhì)合金中添加適量的（一般為0.5%～3%左右）TaC（碳化鉭）或NbC（碳化鈮），可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加，這些優(yōu)點更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。
切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。在使用CBN粉碎機刀片時應(yīng)注意被切削材料含錳量不能高于14%，否則，CBN可能與Mn元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使粉碎機刀片磨損嚴(yán)重，切削性能下降。
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