熱風(fēng)工藝本身也因其簡(jiǎn)單實(shí)用，而被行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士廣泛接受，尤其是對(duì)于PE、PP、PVC和PVDF等塑料種類的焊接，更具有*的優(yōu)勢(shì)。 而在與化工相關(guān)的行業(yè)中，普遍使用的塑料容器、儲(chǔ)槽以及部分管路系統(tǒng)，都需要借助熱風(fēng)焊接工藝，才能達(dá)到理想的連接牢度。

      塑料焊接，實(shí)際上就是相容的塑料材料中相互纏繞的大分子鏈?zhǔn)軣嶂?，由于具備了足夠的能量和空間，在自身的分子熱運(yùn)動(dòng)和外在壓力的作用下，相互遷移和擴(kuò)散到對(duì)方的熔融區(qū)中，并隨著溫度的下降和時(shí)間的推移，再次發(fā)生纏繞、冷卻、結(jié)晶和定型的過(guò)程。在塑料制品的諸多連接技術(shù)中，熱風(fēng)焊接工藝是比較常見的一種，化工行業(yè)中普遍使用的塑料容器、儲(chǔ)槽以及部分管路系統(tǒng)等均可以使用該工藝。本文對(duì)幾種主要的熱風(fēng)焊接工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。

      圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

      通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過(guò)程包括5個(gè)階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間；zui后，進(jìn)行冷卻定型。

      快速熱風(fēng)焊接

      快速熱風(fēng)焊接技術(shù)也是利用加熱后的風(fēng)或者空氣來(lái)預(yù)熱焊條與待焊母材相應(yīng)部位的方法實(shí)現(xiàn)焊接的。但是，快速熱風(fēng)焊接技術(shù)所使用的焊接風(fēng)嘴比較特殊，風(fēng)嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來(lái)將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過(guò)焊接風(fēng)嘴內(nèi)部，并從風(fēng)嘴中伸展出一段。加熱時(shí)，一部分熱風(fēng)對(duì)風(fēng)嘴底部的焊條進(jìn)行加熱，另外一部分熱風(fēng)則用于加熱母材的待焊區(qū)域。由圖可知，在快速焊接的工藝過(guò)程中，焊條從快速焊接風(fēng)嘴中出來(lái)，并在焊接風(fēng)嘴中*行部分預(yù)熱。同時(shí)，從風(fēng)嘴中吹出的部分熱風(fēng)對(duì)母材的待焊部位進(jìn)行預(yù)熱。焊接壓力則通過(guò)風(fēng)嘴的末端施加到焊條上，完成整個(gè)焊縫的焊接。

      擠出焊接

      擠出焊接技術(shù)是20世紀(jì)60年代經(jīng)過(guò)一系列技術(shù)改進(jìn)后成功開發(fā)的一種加工工藝，它的出現(xiàn)大大縮短了焊接厚壁板材所需要的時(shí)間。上表列出了對(duì)厚度為25mm的高密度聚乙烯（HDPE）材料上的長(zhǎng)度為1m的單V形焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，采用擠出焊接和快速熱風(fēng)焊接兩種工藝各自需要的時(shí)間?？梢钥闯?，擠出焊接技術(shù)的平均用時(shí)僅為快速熱風(fēng)焊接技術(shù)的1/6。由此可知，在某些應(yīng)用領(lǐng)域中，如大型酸洗槽等，擠出焊接已經(jīng)成為一種非常經(jīng)濟(jì)的焊接方法。

      對(duì)于半結(jié)晶熱塑性聚合物來(lái)說(shuō)，結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時(shí)，形成的晶體結(jié)構(gòu)在承受應(yīng)力時(shí)可能會(huì)發(fā)生破壞；不合適的溫度和過(guò)快的冷卻速度則會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶度的降低，并產(chǎn)生較小的晶粒，而這種結(jié)構(gòu)在化學(xué)物質(zhì)、溶劑或應(yīng)力的作用下也非常容易發(fā)生破壞。