塑料在成型生產(chǎn)的過程中，會(huì)運(yùn)用到很多工藝，本文為大家介紹的就是微機(jī)仿真工藝在塑料成型生產(chǎn)中的作用。

      利用氣體輔助注射成型過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，可以幫助設(shè)計(jì)、工藝人員解決下列問題：發(fā)現(xiàn)潛在的問題，例如氣穴、不均衡的氣體注人、氣體沖透、氣體穿人薄壁部分等；確定塑料熔體的*體積或質(zhì)量，以及注人氣體的*切換時(shí)間；在考慮力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)分析等因素下判斷zui終的聚合物厚度分布；在改變澆注系統(tǒng)或氣道的尺寸、位置，氣道的相互聯(lián)接時(shí)，重復(fù)進(jìn)行設(shè)計(jì)直到達(dá)到滿意的效果；由于氣體壓力低，使鎖模力減小，從而可降低加工成本；在保證質(zhì)量和制件強(qiáng)度的前提下，減輕件重，降低物料消耗；防止厚壁上的表面凹痕，減少制件的翹曲變形。

      尤其值得說(shuō)明的是，利用氣體輔助注射成型的計(jì)算機(jī)模擬軟件，可以使用戶像在實(shí)際加工中一樣輸人一個(gè)常值氣壓，或者在一個(gè)的注射速度曲線上確定一個(gè)理想的氣體壓力設(shè)定曲線。設(shè)定氣體壓力曲線的目的是為用戶提供一個(gè)合理的常值氣體壓力的范圍，以使得熔體速度達(dá)到期望值。更確切地說(shuō)，模擬軟件可在每一時(shí)間間隔內(nèi)檢驗(yàn)聚合物熔體前沿的體積流率，然后將人口氣體壓力調(diào)整到zui后的流動(dòng)速率與用戶的相一致，給出設(shè)定氣體壓力曲線的結(jié)果，用戶可在考慮其它條件的基礎(chǔ)上選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臍怏w常壓值，通過重復(fù)計(jì)算來(lái)證實(shí)所確定的設(shè)計(jì)和加工參數(shù)。

      反應(yīng)注射成型過程的計(jì)算機(jī)模擬反應(yīng)注射成型是在高壓下將兩種液態(tài)原料組分分別從兩個(gè)儲(chǔ)罐中經(jīng)計(jì)量后泵入液體混合室內(nèi)，在一定的溫度和壓力下，借助混合室內(nèi)的螺旋翼的旋轉(zhuǎn)而混合并使之相互反應(yīng)。在其反應(yīng)過程中，以一定的壓力將其注人模腔，而后在模具內(nèi)固化或發(fā)泡，即可制得塑料制品或表面密度大而內(nèi)層密度較低的泡沫塑料制品。反應(yīng)注射成型主要是利用熱固性塑料和纖維氈片來(lái)生產(chǎn)復(fù)合制件。樹脂在壓力作用下流過纖維氈片，然后固化形成纖維增強(qiáng)復(fù)合制件。

      對(duì)于薄壁型腔，由于橫向流動(dòng)對(duì)平面內(nèi)的體積流動(dòng)的影響可忽略不計(jì)，采用控制體積有限元計(jì)算型腔內(nèi)的壓力分布，纖維溫度的影響可通過分別求解纖維分量的能量方程得到。在模擬中，不能正確地描述剪切速率，因而在反應(yīng)注射成型模擬中通常假設(shè)流動(dòng)為牛頓流體的流動(dòng)，后充填階段交聯(lián)反應(yīng)使樹脂固化，假設(shè)后充填階段不考慮樹脂的流動(dòng)，可用化學(xué)反應(yīng)的不穩(wěn)定傳送來(lái)模擬樹脂的固化。