中空吹塑機/的吹塑成型工藝
　　
　?、俟に囘^程用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型塑料瓶的生產(chǎn)工作是：首先把聚丙烯樹脂和一些輔料（如色母料）按配方要求分別計量，摻混在一起攪拌均勻，投入到擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔內(nèi)，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔*相同的瓶制品。圖6-7即是PP塑料瓶擠出吹塑成型的生產(chǎn)工藝。
　　
　?、诠に嚄l件
　　
　　a．原料塑化熔融時工藝溫度應(yīng)控制在170—230℃范圍內(nèi)。
　　
　　b．坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在（1．5—3）：l范圍內(nèi)。
　　
　　c．吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。
　　
　　d．成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產(chǎn)周期總時間的50％~60％。
　　
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　　a．所用原料與聚丙烯瓶采用擠出吹塑成型用料相同o
　　
　　b．聚丙烯瓶成型前和坯管的擠出成型用設(shè)備與聚丙烯瓶擠出吹塑成型用設(shè)備相同，但成型坯管后，要有坯管的制頸和封底工序。
　　
　　c．原料塑化熔融溫度應(yīng)控制在210～230℃范圍內(nèi)；成型坯管時要把熔料溫度迅速冷卻降至90～105~（2結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，以抑制大體積球晶的形成。
　　
　　d．坯管加熱、成型瓶頸、封底和切斷，是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序；然后進行拉伸和吹塑成型制品。
　　
　　e．瓶坯拉伸前加熱至原料的玻璃化溫度和熔點溫度之間、聚丙烯樹脂為145～155℃；要達到瓶坯體各部位溫度—致、受熱均勻后方可進行拉伸工作。
　　
　　f.拉伸吹塑時，拉伸芯棒從瓶口端插入直至瓶底，即可進行拉伸和吹人壓縮空氣吹脹瓶坯，完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。
　　
　　g．拉伸吹塑瓶坯的倍率，是決定制品提高改善性能的一個重要工藝條件，這個倍率是拉伸比與吹脹比兩個比值的乘積。一般PP制品的拉伸倍數(shù)控制在6～10范圍內(nèi)。拉伸比是指制品長度與瓶坯長度之比；吹脹比是指制品的zui大直徑與瓶坯直徑之比。PP制品的拉伸比為（1．5—2．5）：l；吹脹比為（3～5）：1。
　　
　　h．拉伸夾具用于坯管兩端的夾持工作，是制品拉伸吹脹前*的輔助工具。