多級注塑原理
　　
　　近代由于注塑制品在各個領(lǐng)域得到更廣泛地應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜，用的聚合物性質(zhì)差別也很大。即便是同一品級材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同，對充模熔體的流動（速度、壓力）提出了不同要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。這樣，在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同位置上對應(yīng)不同的注射速度和注射壓力，即為多級注塑。而多級注塑工藝要根據(jù)不同聚合物和不同的制品進行擬定，作出多級注塑工藝程序圖和填寫注塑工藝卡片。
　　
　　注塑機多級注塑工藝控制如下：
　　
　　1．多級注塑速度控制——在注射行程中，設(shè)定各段位置及其相應(yīng)的注射速度。位置是用位移傳感器來檢測，形成閉環(huán)控制；速度是通過流量比例閥、伺服閥或伺服電機進行開環(huán)或閉環(huán)控制。
　　
　　2．多級注塑壓力控制——在注射行程中，從注射到保壓的切換，常用位置檢測或壓力檢測實現(xiàn)切換；在保壓期間，各段壓力的切換用時間檢測，對各段保壓壓力進行控制。
　　
　　3．多級螺桿轉(zhuǎn)速控制——在預(yù)塑行程中，設(shè)定各段位置及其相應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)速，位置用位移傳感器進行檢測，轉(zhuǎn)速用流量比例閥、伺服閥或伺服電機實現(xiàn)開環(huán)或閉環(huán)控制。
　　
　　4．多級預(yù)塑背壓控制——在預(yù)塑行程中，設(shè)定各段位置及其相應(yīng)的螺桿預(yù)塑背壓，位置用位移傳感器檢測，螺桿背壓用壓力比例閥或伺服閥進行開環(huán)或閉環(huán)控制。
　　
　　多級注塑工藝的選擇與設(shè)定主要為克服注塑中可能發(fā)生的制品缺陷，保證注塑制品的質(zhì)量，根據(jù)注塑材料、制品、模具以及注塑機的技術(shù)性能來確定。